Hülsen Standardisierte Hülsen für Kunststoffbauteile

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HEICO Befestigungstechnik GmbH

RITTAL GmbH & Co. KG

GWJ Technology GmbH

Hülsen erfüllen in Kunststoffbauteilen unterschiedliche mechanische Funktionen. Heico hat zwei standardisierte Hülsentypen als Alternative zu kundenspezifischen Sonderteilen in sein Produktportfolio aufgenommen.

Hülsen wirken oft unscheinbar, doch verbaut werden sie millionenfach, insbesondere in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Ob bei der Herstellung von Elektrogeräten, in der Medizintechnik, in der Automobilindustrie und Fahrzeugtechnik wie auch in der Automatisierungstechnik und Robotik, Metallhülsen sind bei Schraubenverbindungen von Kunststoffbauteilen von höchster Bedeutung.

Zwei Hülsentypen für den standardisierten Einsatz

Die neuen standardisierten Heico-Form Inserts sind in zwei Versionen erhältlich. Beide Varianten sind in Vergütungsstahl der Festigkeitsklasse 8.8 für metrische Schraubengrößen M3-M12 erhältlich. Die Hülsen sind in definierten Längenabstufungen verfügbar und standardmäßig mit einer Zink-Nickel-Legierung (ZnNi) beschichtet.
Die verliersichere Stahlhülse des Typs A sorgt für einen zuverlässigen Sitz im Kunststoffbauteil. Der integrierte Mittelbund dient bei der Kunststoffumspritzung als Verliersicherung und gewährleistet einen sicheren Halt in der Kunststoffkomponente.
Der Typ B verfügt über einen Mittelbunt mit Außenachtkant und ist speziell für hohe Belastungen bei Verschraubungen ausgelegt. Durch den formschlüssigen Eingriff werden unerwünschte Rotationsbewegungen der Hülse zuverlässig verhindert. So bleibt die Hülse auch bei starken Belastungen und hohen Anzugsmomenten sicher in ihrer Position.

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Vom zeichnungsgebundenen Sonderteil zur Standard-Hülse

In der Praxis werden Hülsen meist individuell nach Zeichnung gefertigt. Das ermöglicht zwar eine exakte Anpassung an das jeweilige Bauteil, erfordert aber gleichermaßen auch ein hohes Maß an Abstimmung. Nicht nur unternehmensintern in der Konstruktion und Entwicklung, auch der gesamte Beschaffungsprozess erfordert von der Anfrage bis zur Lieferung einen kontinuierlichen Austausch mit dem Lieferanten. Wobei in einem ersten Schritt zunächst eine Lieferantenauswahl getroffen werden muss.
Wochen können allein durch technische Klärungen, Rückfragen und Herstellbarkeitsprüfungen vergehen, bevor schließlich feststeht, dass bei Auftragserteilung noch 16-20 Wochen für die Material- und Werkzeugbeschaffung sowie Produktions- und Lieferzeit hinzukommen.
„Genau hier setzen wir mit unseren neuen Heico-Form Inserts an. Wir machen es unseren Kunden so einfach wie möglich. Eine standardisierte, sofort verfügbare Lösung, die sich schnell und unkompliziert in neue Produkte integrieren lässt. Damit reduzieren wir nicht nur den technischen Abstimmungsaufwand, sondern verkürzen auch die Beschaffungszeiten und das zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.“ erklärt Tobias Grobe, Leiter Vertrieb und Marketing bei der Heico Group.

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Individuelle Lösungen für besondere Anforderungen

Neben den Standardtypen A und B bietet Heico auch kundenspezifische Hülsen an. Im Maschinenpark mit leistungsstarken Mehrstufenpressen, hochmodernen NC/CNC-Transferanlagen und Gewindeformern entstehen Kaltfließpressteile aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing und Sonderlegierungen.
In enger Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt das Unternehmen maßgeschneiderte Fertigungsprozesse und Produktlösungen, die präzise auf die jeweiligen Anforderungen und Einsatzbereiche der Kunden abgestimmt sind.