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Formgebung Sechs Neuheiten im Bereich Formgebung

Von Juliana Pfeiffer 4 min Lesedauer

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Vom kostenlosen Guide zum MSLA-Verfahren, über eine Software, die hilft komplexe Geometrien für die additive Fertigung zu erzeugen, bis zu einer Software-Suite, die den Einstieg in die additive Fertigung erleichtert: Die Neuheiten im Bereich Formgebung.

DuraForm PA11 Natural wird aus einer erneuerbaren Bioquelle hergestellt, die eine hervorragende Zähigkeit und hervorragende Schlagfestigkeit bietet. (Bild: 3D Systems)
DuraForm PA11 Natural wird aus einer erneuerbaren Bioquelle hergestellt, die eine hervorragende Zähigkeit und hervorragende Schlagfestigkeit bietet.
(Bild: 3D Systems)

Die FIT AG hat einen kostenlosen Guide zum MSLA-Verfahren veröffentlicht. MSLA (Masked Stereolithography Apparatus) ist eine relativ junge additive Technologie, die eine Lücke bei den verfügbaren Fertigungslösungen im Bereich Kunststoff schließt. Sie deckt in besonderem Maß den Bedarf nach hochpräzisen Kunststoffteilen mit hoher Detailauflösung und sehr guten Oberflächen ab. MSLA positioniert sich daher zwischen Stereolithographie (SLA) und Spritzguss, erzeugt filigranere Strukturen als Stereolithographie (SLA) und ist, geometrieabhängig, sogar wirtschaftlicher als Spritzguss.

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Komplexe Geometrien für die additive Fertigung erzeugen

Core Technologie hat die Version 1.5 seiner 4D_Additive Software veröffentlicht. Die Version verfügt über ein vollständig überarbeitetes Gitterstrukturen-Modul. Mithilfe der neuen Funktionen werden komplexe Geometrien für die additive Fertigung von mechanischen Leichtbauteilen und Gebrauchsgegenständen schnell, einfach und individualisiert erzeugt. So werden beispielsweise Schuhe und Fahrradsättel für den individuellen Kundenbedarf maßgeschneidert gefertigt. Durch die neuen Gitterstruktur-Funktionen der Software werden additiv gefertigte Bauteile mit zusätzlichen Eigenschaften wie progressiver Dämpfung, hocheffizientem Wärmetausch, Leichtbau oder in ein einziges Bauteil integrierte Funktionen einer Baugruppe schnell entwickelt und optimiert. Mit der Nastran-Schnittstelle werden die Daten an CAE-Berechnungssysteme übergeben, um die erzeugten Geometrien zu validieren.

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