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Große Einspareffekte – an Zeit und an Geld
Mit dieser Art des Baus von Messvorrichtungen kann der Anwender erhebliche Einspareffekte erzielen. In Abhängigkeit vom einzelnen Projekt werden die Kosten bis zu 30% geringer ausfallen. Noch größer ist die Einsparung an Zeit: Sie kann bis zu 50% betragen. Hinzu kommt der Vorteil der größeren Flexibilität.
Nach der bisherigen Erfahrung von Materialise eignet sich das RapidFit Fixture-Verfahren für verschiedenste Anwendungen u.a. in der Automobilindustrie und der Luftfahrttechnik. Häufig werden jeweils zwei identische Vorrichtungen bestellt: eine als Lehre in der Montage und eine zweite zur genauen Messung in der Qualitätssicherung (Bild 5). In vielen Fällen bestellen die Kunden gleich einen ganzen Satz von 15 bis 25 verschiedenen Vorrichtungen, um z.B. sämtliche Kunststoffkomponenten für eine Kfz-Instrumententafel exakt vermessen zu können.
Neue Einsatzbereiche werden erschlossen
Materialise wird die RapidFit+-Vorrichtungen auf der „Control“ vorstellen. Neben den naheliegenden Einsatzfeldern des Systems z.B. in der Automobilindustrie – sowohl für Blechteile der Karosserie als auch für Anbau- und Interior- Komponenten aus Kunststoff – erschließt das Unternehmen auch neue Märkte für diese Art von Produkten.
Ein sehr vielversprechender neuer Einsatzbereich ist z.B. die Robotertechnik. Hier kann man durch die Kombination von hochpräzisen Aluminiumprofilen und individuell gefertigten Aufnahmepunkten auch neuartige Greifer realisieren, die deutlich schnell und einfacher zu fertigen sind und zugleich erheblich weniger Gewicht aufweisen. Dadurch werden die bewegten Massen geringer, und das schafft die Voraussetzung für den Einsatz von Antrieben mit geringerer Leistung. Somit kann man auf diese Weise die Energieeffizienz des Roboters erhöhen und zugleich ein Höchstmaß an Kosteneffizienz erreichen.
Materialise auf der Control 2009: Halle 5, Stand 5106
Patrick Lucht, Vertriebsleiter der Materialise GmbH, 82234 Oberpfaffenhofen
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