Schnelle und kostengünstige Konstruktion von Messvorrichtungen

Anbieter zum Thema

SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH

microsonic GmbH

Xometry Europe GmbH

Materialise GmbH

Keine Einschränkungen beim Design

Die Aufnahmepunkte können mit sehr exakten Toleranzen gefertigt werden und sind sehr maßbeständig. Die glasverstärkten Kunststoffe auf Polyamid-Basis, die beim Lasersintern zum Einsatz kommen, weisen eine sehr hohe Verzugsbeständigkeit auf. Für die Aufnahme der Bauteile werden Normelemente verwendet.

In Fällen, in denen die Aufnahmeelemente besonders beansprucht werden, kommen eingepresste Aufnahmen zum Einsatz. Da die eingesetzten Produktionstechnologien die Herstellung von Freiformflächen erlauben, ergeben sich deutlich größere Design-Freiheiten als bei den konventionellen – mit den Methoden der Metallbearbeitung hergestellten – Aufnahmepunkten.

In kurzer Zeit zur kompletten Messvorrichtung

Materialise kalibriert die auf diese Weise gefertigten „RapidFit+“- Aufnahmepunkte mit modernsten 3D-Messvorrichtungen innerhalb einer Toleranz von +/- 0,1 mm. Das entsprechende Messprotokoll erhält der Kunde zusammen mit der Vorrichtung. Anschließend werden die Aufnahmepunkte mit den Komponenten des hochpräzisen AluQuick-Systems von Witte zu einer kompletten Vorrichtung montiert. Dieser gesamte Prozess nimmt – wenn die AluQuick-Komponenten bei Materialise auf Lager sind – nicht länger als ein bis zwei Wochen in Anspruch. Die Produktion der Aufnahmepunkte selbst geschieht sogar im „Overnight“-Prinzip über Nacht.

Bei Bedarf liefert Materialise den Kunden auch ein Messprotokoll des Bauteils, das mit der Vorrichtung fixiert werden soll. Allerdings steht in vielen Fällen noch nicht einmal ein reales Bauteil zur Verfügung: Die Konstruktion erfolgt rein virtuell, aufgrund von CAD-Daten. Dabei kommt jedoch der Praxisbezug nicht zu kurz: Mit der Dokumentation erhält der Anwender auch Hinweise zur korrekten Reihenfolge, in der die Spannelemente betätigt werden sollten (Bild 4).

Erfahrung aus vielen Projekten

Materialise kann bei der Konstruktion der Vorrichtung auf Erfahrungswerte aus vielen unterschiedlichen Projekten zurückgreifen. In einigen Fällen haben die Kunden auch bereits ein AluFix- oder AluQuick-System von Witte im Einsatz und montieren die Vorrichtung selbst. Materialise liefert in diesen Fällen nur die Montagedaten und die Aufnahmepunkte. Dies zeigt schon, wie flexibel dieses System ist. Das gilt auch für nachträgliche Änderungen während des Projektes, die beim Rapid Prototyping oftmals vorkommen. Auch hier bleibt man flexibel für „Last minute“-Änderungen: Neue Varianten von Aufnahmepunkten lassen sich schnell fertigen. (Große Einspareffekte – an Zeit und an Geld. Mehr dazu auf der folgenden Seite)

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