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Schweißen MIG/MAG-Prozesse nach Wunsch - beste Lösung für jede Schweißaufgabe

| Redakteur: Brigitte Michel

Die Schweißgeräte seiner Hightech-Inverter-Serie High-Pulse hat Merkle einem Technologiesprung unterzogen sowie das Design konsequent auf bessere Übersicht und Bedienbarkeit umgestellt.

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Mit dem Pro-Switch-Verfahren lassen sich die unterschiedlichsten MSG-Schweißprozesse miteinander kombinieren: Ob Kurz- oder Sprühlichtbogen, Pulse-Arc-, Deep-Arc- oder Cold-MIG-Prozess.
Mit dem Pro-Switch-Verfahren lassen sich die unterschiedlichsten MSG-Schweißprozesse miteinander kombinieren: Ob Kurz- oder Sprühlichtbogen, Pulse-Arc-, Deep-Arc- oder Cold-MIG-Prozess.
(Bild: Merkle)

Seit vielen Jahren steht Merkle in der Schweißtechnik für innovative Technologie, höchste Qualität und besondere Wirtschaftlichkeit. Dieser Tradition folgend hat das Unternehmen die Schweißgeräte seiner Hightech-Inverter-Serie High-Pulse einem Technologiesprung unterzogen sowie das Design konsequent auf bessere Übersicht und Bedienbarkeit umgestellt. Alle Leistungsklassen dieser neuen Gerätegeneration sind nun Multi-Prozess-Schweißanlagen mit Merkmalen, wie sie, so der Hersteller, vergleichbar auf dem globalen Markt nicht zu finden sind – ob kompakt und tragbar als Allrounder (HP 280 K und HP 350 K), als fahrbares Industriegerät in leistungsstarker, kompakter und übersichtlicher Bauform (HP 452 KW und HP 552 KW), als High-End-Version mit separatem Drahtvorschubgerät (HP 352 DW, HP 452 DW, HP 552 DW), sowie für den Einsatz auch am Roboter.

Hochdynamische und vielseitige Multi-Prozess-Stromquellen

Neben den Standard-Fügeprozessen Metall-Inertgas/Metall-Aktivgas (MIG/MAG)- und Elektroden(E)-Hand-Schweißen hat Merkle gleich sechs weitere MIG/MAG-Prozesse in diese hochdynamischen Stromquellen integriert:

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  • Pulse-Arc für extrem spritzerarmes Schweißen durch kurzschlussfreien Ein-Tropfen-Werkstoffübergang. Optimal auch für das Verarbeiten von Aluminium und dessen Legierungen geeignet. Sicheres und spritzerarmes Zünden, große Variationsmöglichkeiten der Impulsparameter und Impulsformen zum Erstellen von Kennlinien nach Wunsch. Gegenüber dem MAG-Standard-Schweißen unter dem Schutzgas CO2 ist der Spritzerauswurf um das Achtfache reduziert.
  • Beim Interpulse-Fügeprozess überlagert ein zweiter Impulsprozess den Grundimpuls, was insbesondere für das Aluminium- und Edelstahlschweißen neue Maßstäbe setzt: Diese Prozessvariante erzeugt Nähte in WIG-Güte mit MIG-Geschwindigkeit.
  • Deep-Arc ist eine wirtschaftliche Lösung für viele Branchen. Die neue, aus der hochdynamischen Spannungsregelung resultierende Highspeed-Formel des MIG/MAG-Schweißens kennzeichnen 30 % tieferer Einbrand, 100 % Geschwindigkeitssteigerung und das ohne jegliche Spritzeranhaftung. Markant am Deep-Arc-Prozess ist sein kurzer aber pfeilgerader druckvoller und damit richtungsstabiler Sprühlichtbogen. Dieser steht zudem für hohe Güte an unlegierten, niedrig- sowie hochlegierten Stählen – frei von störenden Einbrandkerben – sowie für beste Wurzel- und Flankenerfassung, selbst noch bei einem freien Drahtende (Stickout) von 40 mm.

Unterschiedliche Schweißverfahren miteinander kombinieren

Auch der Cold-MIG-Kurzlichtbogen-Prozess zeichnet sich durch 30 % geringere Wärmeeinbringung für optimales Verbinden von Dünnblechen zwischen 0,6 mm und 3 mm Dicke; 100 % Spaltüberbrückbarkeit mit neuen Qualitätsmaßstäben auch bei komplexen Anforderungen aus. Zudem eignet er sich zum MIG-Löten durch niedrige Wärmeeinbringung und beim Fügen von Mischverbindungen.

Der neueste Fügeprozess High-UP kombiniert heiße Hochstrom-Phasen mit reduzierter Wärmeeinbringung und sorgt so für leichtes Steignahtschweißen. Gegenüber dem klassischen Tannenbaum-Schweißen ist der Schweißer fast doppelt so schnell mit seiner Naht fertig. Herkömmliche Lösungen haben oft Schwächen in der Einbrandtiefe – High-UP dagegen gewährleistet einen sicheren, tiefen Einbrand sowie ausgezeichnete Wurzelerfassung. Zudem ist dieser Prozess leicht zu beherrschen. Seine leichte Handhabung lässt selbst weniger geübtes Personal Steignähte in Profiqualität fertigen.

Die jüngste Neuentwicklung aus dem Hause Merkle ist das Pro-Switch-Verfahren. Damit lassen sich die unterschiedlichsten MSG-Schweißprozesse miteinander kombinieren. Somit eröffnen sich ganz neue Möglichkeiten für die verschiedensten Anwendungen: Ob Kurz- oder Sprühlichtbogen, Pulse-Arc-, Deep-Arc- oder Cold-MIG-Prozess, alles lässt sich einfach miteinander kombinieren. Die Reihenfolge, die Anzahl der Prozesse sowie die Zeitintervalle sind frei wählbar. Das Schweißen einer V-Naht kann beispielweise ohne Badsicherung erfolgen. Die Kombination des heißen Pulse-Arc-Lichtbogens (Aufschmelzen der Kanten) mit dem energiereduzierten Cold-MIG-Prozess (Abkühlung des Schmelzbades) ermöglicht diese Anwendung.

Zertifiziertes Kennlinienpaket zum Erfüllen der DIN EN 1090

Eine weitere Besonderheit für leichtes und wirtschaftliches Fügen mit den High Pulse-Schweißanlagen ist die Tedac-Brennerregelung für stufenlose Energieregelung und Anzeige am Arbeitsplatz direkt am Schweißbrenner per Schiebetaster und Kontroll-LED im Handgriff. Auch bereits programmierte Arbeitspunkte (Jobs) lassen sich so ohne Standortwechsel abrufen.

Auch das neue Design der High-Pulse-Anlagen ist auf Wirtschaftlichkeit und Komfort ausgerichtet: Farblich harmonisch und intuitiv über Symbole bedienbar ist das Erscheinungsbild von Stromquelle und Steuerung. Einstell- und Regelknöpfe lassen sich auch mit Schutzhandschuhen bedienen. Das alphanumerische Display erleichtert dem Experten mit Text und Grafik die Grundeinstellungen vorzunehmen.

Für seine Flaggschiff-Reihe High-Pulse bietet das Unternehmen zudem ein zertifiziertes Kennlinienpaket mit einer Vielzahl qualifizierter Schweißanweisungen (WPS). Mit diesem Paket aus zurzeit neun Kennlinien mit 52 Jobs sowie den dazu gehörigen Schweißanweisungen erleichtert man den Nutzern der Schweißanlagen die eigene Zertifizierung nach DIN EN 1090. Vielfach wird dadurch sogar eine aufwändige und kostspielige Verfahrensprüfung nach DIN EN 15614-1 hinfällig. (bm)

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