Der Sensorikspezialist Leuze rückt Safety stärker in den Fokus und gründet einen eigenen Geschäftsbereich. Safety-Experten begleiten dort Projekte von der Planung bis zur sicherheitstechnischen Abnahme.

EN ISO 20607 liefert als erste harmonisierte Typ-B-Norm zu Fragen der Benutzerinformation einen pragmatischen Ansatz zur Erstellung und Prüfung von Betriebsanleitungen. Besonders wertvoll ist dabei das Kapitel 5 mit einer detaillierten Auflistung aller geforderten Inhalte.

Das Buch „Betreiberpflichten für Alt- und Gebrauchtmaschinen“ gibt eine rechtssichere und praxisnahe Orientierungshilfe für Maschinenbetreiber unter Berücksichtigung der rechtlichen Vorgaben der Maschinenrichtlinie.

Innerhalb der Regeln der EU ist es bereits heute möglich, elektronische Betriebsanleitungen zu liefern. Dies bringt ökologische, ökonomische und sogar sicherheitstechnische Vorteile mit sich.

Schutzzäune sind grundsätzlich nicht dazu gedacht, einen außer Kontrolle geratenen Roboter zurückzuhalten. ISO 10218-2 zeigt, dass andere Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Roboterbewegung sicher zu begrenzen.

Die systematische Umsetzung der Maschinenrichtlinie in der Praxis erfordert viel Know how. Um dieses Wissen auf- und auszubauen, helfen Schulungsvideos.

Maschinensicherheit ist die Grundlage für eine sichere Zusammenarbeit von Mensch und Maschine. In unserem Artikel erklären wir, auf was bei Safety zu achten ist und wie Maschinensicherheit umgesetzt wird.

Die Überwachung analoger Größen spielt für die Sicherheit vieler industrieller Applikationen eine wichtige Rolle, ist aber gleichzeitig auch mit zahlreichen Herausforderungen und technischen Grenzen verbunden. Nur wer diese Grenzen kennt, kann applikationsabhängig die richtige Lösung für die sichere Verwertung analoger Signale finden.

Die Nachfolgenorm der EN 1037 „Vermeidung von unerwartetem Anlauf“ ist als EN ISO 14118:2018 erschienen. Sie bringt die Anforderungen zur sicheren Energietrennung und zu Log-out/Tag-out auf den neuesten Stand.

Die Europa-Norm für Zweihandschaltungen, EN 574, wurde kürzlich durch die internationale Nachfolgefassung EN ISO 13851:2019 ersetzt.

Zum 01. Juni 2019 ist die neue Version der DIN EN 60204-1 mit dem Titel „Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstungen von Maschinen“ auch für den deutschen Markt in Kraft getreten. Welche Änderungen es gibt und wie diese umgesetzt werden können, wird insbesondere im Hinblick auf die Schaltgerätetechnik erläutert.

Für Maschinenbetreiber sind Umbauten oder Modernisierungen meist vorteilhafter als eine Neuinvestition. Diese Veränderungen verpflichten den Betreiber, eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen. Das ist nicht allen bewusst.

Nach wie vor gehören Änderungen an Maschinen zum Tagesgeschäft sowohl von deren Betreibern als auch Herstellern. Wer eine Maschine modifiziert, muss jedoch einige Vorgaben und Richtlinien beachten. Welche Vorgehensweise bietet sich an und welche Pflichten resultieren aus der Änderung?

Die Norm DIN EN ISO 13849 regelt die Gestaltung und Integration sicherheitsbezogener Teile von Steuerungen. Richtig angewandt spart sie Zeit und Kosten.

Softwarelösungen können helfen, den bürokratischen Aufwand bei der Produktentwicklung zu reduzieren und gleichzeitig die Einhaltung der neuesten Normen und Standards zu gewährleisten.

Um die Risikobeurteilung einer Maschine selbst durchzuführen, reicht häufig das in einem Seminar erworbene Wissen alleine nicht aus. Ein Experten-Coaching kann hier weiterhelfen.

Ein Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen setzt auf die neuste Version integrierter Sicherheits-Software seines bevorzugten CNC-Systems. Damit erfüllt er die aktuellen Vorgaben der Maschinensicherheitsnorm EN ISO 19085-3 (C-Norm) ohne viel Aufwand.

Alles perfekt ist, wenn’s mit der Sicherheit in der Maschine stimmt. Helfer dabei sind Arnold’sche Konstruktionen – lösungsoptimierte Schutzsysteme.

Dank eines vom Hersteller neu ermittelten Kennwerts kann die Klemmeinheit Ratio-Clamp nun als redundantes Sicherheitsbauteil eingesetzt werden.

Eine modulare Sicherheitssteuerung sorgt bei einer Anlage zur Verarbeitung von Wurst- und Käseaufschnitt für Sicherheit – und steigert zudem deren Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Funktionale Sicherheit beugt nicht nur Unfällen und Schäden vor, sondern sorgt auch für einen effektiven und produktiven Betrieb. Vor allem wer auf den Einsatz zertifizierter Komponenten setzt, gelangt schnell zum Ziel.