TÜV Süd hat den 3D-Druckprozess in der Kombination von Luvocom 3F-Filament und Ultimaker-Drucker zertifiziert.

Wir berichten über einen Umformprozesses für die energie- und materialeffiziente Herstellung von Titan-Blechformteilen, über ein Online-Portal, das den Bestellprozess von Blechteilen optimiert, über eine Alternative zum galvanischen Verzinken und über drei biobasierte bzw. auf Rezyklaten basierende Kunststoffe.

Immer mehr Firmen steigen in die Entwicklung von Filamenten, Pulvern oder Harzen für die Additive Fertigung ein oder optimieren vorhandene Materialien für bestimmte Anwendungen. Dienstleister greifen diese Neuentwicklungen auf und erweitern so ihr Angebot. Wir informieren über die jüngsten Entwicklungen.

Lehmann&Voss&Co. hat, wie es heißt, den Ruf nach festen Polyesterharzen gehört, und ergänzt sein bestehendes Portfolio aus Bindemittelharzen dementsprechend.

Die Lehvoss Group hat im Rahmen der Fakuma 2017 neue thermoplastische Kunststoffe aus der Luvocom-Familie vorgestellt, die einmal den 3D-Druck unterstützen, zum anderen bessere Compounds ergeben und für Highperformance-Anwendungen in puncto Temperaturstabilität und Tribologie mehr leisten.

Lehmann&Voss stellt die Produktreihe Luvocom EOG vor, eine neue Generation von PEEK-Compounds, speziell abgestimmt auf Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Nach den Vorgaben der Prüfnorm Norsok M-710 bieten sie eine unbegrenzte Einsatzzeit bei Umgebungstemperaturen von 240°C in Tiefbohranwendungen.

Die Airbus Innovation Group hat gemeinsam mit dem Lasersinterspezialisten LSS Laser-Sinter Service und dem Materialhersteller Lehmann&Voss eine Kooperation gestartet, um das Thermo-Melt-Verfahren samt Hochleistungswerkstoffen zur Marktreife zu entwickeln. Das gemeinsame Entwicklungsprojekt wird den wirtschaftlichen Einsatz von Hochleistungskunststoffe für die additive Fertigung ermöglichen.

Um Hochleistungspolymere für die industrielle additive Fertigung zu erschließen, muss das Lasersintern bei niedrigen Bauraumtemperaturen erfolgen – das Thermomelt-Verfahren bietet hierzu eine Lösung.

Lehmann & Voss kann durch die konsequente Weiterentwicklung der eigenen Luvocom-Hochleistungs-Compounds neue und innovative Konstruktionswerkstoffe anbieten.

Mit Luvosint 65-8824 hat Lehmann & Voss ein Polypropylen (PP) für das Lasersintern nach Anforderung eines Herstellers von Robotergreifern entwickelt.