Digital Engineering
Fünf neue Lösungen rund um CAE und Simulation

Quelle: AVEVA, dSpace, Invenio, Siemens, MathWorks 4 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Neue Lösungen für Engineering, Simulation und Validierung unterstützen Konstrukteure und Entwickler dabei, Entwicklungsprozesse zu beschleunigen, Designvarianten effizienter zu bewerten und KI in technische Workflows zu integrieren.

Wir stellen Lösungen für digitales Engineering vor. (Bild:  © Gorodenkoff – stock.adobe.com)
Wir stellen Lösungen für digitales Engineering vor.
(Bild: © Gorodenkoff – stock.adobe.com)

1. Automatische Erkennung und Analyse von Bohrungen in 3D-Geometriedaten

Eine neue Invenio-Technologie erkennt Bohrungen in 3D-Daten automatisch und erfasst ihre wichtigsten Merkmale für Analyse- und Prüfprozesse.(Bild:  Invenio)
Eine neue Invenio-Technologie erkennt Bohrungen in 3D-Daten automatisch und erfasst ihre wichtigsten Merkmale für Analyse- und Prüfprozesse.
(Bild: Invenio)

Komplexe Maschinen, Fahrzeuge und Industrieanlagen enthalten oft Tausende Bohrungen. Sie dienen unter anderem der Montage, Positionierung und Funktion und sind daher für Fertigung und Zusammenbau entscheidend. Eine neue Technologie von Invenio erkennt Bohrungen und Löcher automatisch in 3D-Geometriedaten. Sie ermittelt Durchmesser, Tiefe, Position, Ausrichtung und Anzahl und stellt die Ergebnisse strukturiert für Analyse- und Prüfprozesse bereit.
Im Mittelpunkt steht die automatische Lochbildanalyse: Bohrungen lassen sich gruppieren, miteinander vergleichen und auf Abweichungen prüfen. Unterschiede bei Lage, Durchmesser, Tiefe oder Richtung werden erkannt und visualisiert. So können beispielsweise Fehler aufgedeckt werden, die bei Änderungen an einzelnen Baugruppen oder Komponenten entstehen.Die Technologie unterstützt Konstrukteure und Entwickler dabei, kritische Abweichungen bereits während der digitalen Produktentwicklung zu erkennen – lange bevor reale Hardware entsteht. Dadurch lassen sich Nacharbeiten, Montageverzögerungen und zusätzliche Kosten reduzieren.
Darüber hinaus schafft die automatische Bohrungserkennung eine verlässliche Datengrundlage für weitere Prozesse. Eine vollständige Übersicht der Bohrungen und Verbindungen eines Bauteils kann unter anderem die Montageplanung, Fertigungsvorbereitung und Kalkulation unterstützen. Montageabteilungen können den Aufwand frühzeitig einschätzen, während Fertigungsplanung und Kalkulation belastbare Informationen zu Bearbeitungsumfang und voraussichtlichen Herstellungskosten erhalten.