BMW nutzt FDM zur Fertigung von Montagehilfen

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Ergonomische Montagewerkzeuge verbessern die Handhabung

In der Fertigungshalle verbessert FDM die Produktivität, den Arbeitskomfort, die Handhabung und die Konstanz der Arbeitsabläufe durch ergonomischere manuelle Montagewerkzeuge. Die großen Gestaltungsmöglichkeiten erlauben den Ingenieuren die Handhabung zu verbessern sowie das Gewicht zu reduzieren und besser auszubalancieren. Schmid erläutert, dass „sich das neue Werkzeugdesign in den meisten Fällen nicht mit durch Zerspanung oder Gießen hergestellten Teilen realisieren lässt.“ In einem konkreten Fall konnte bei BMW das Werkzeuggewicht durch Teilfüllung um 72 Prozent reduziert werden. Der massive Kern des Werkstücks wurde durch eine Rippenstruktur ersetzt und das Gewicht so um 1,3 kg reduziert. „Auf den ersten Blick scheint das wenig, aber wenn ein Arbeiter dieses Werkzeug während einer Schicht mehrere hundert Mal verwendet, dann macht sich der Unterschied bemerkbar“, so Schmid.

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Ein weiterer Vorteil der Direkten Digitalen Fertigung ist die verbesserte Funktionalität. Mit additiven Fertigungsverfahren können Werkzeugdesigner problemlos organische und fließende Formen herstellen. Dadurch lassen sich die Eigenschaften dynamisch an den Verwendungszweck anpassen und die Leistung optimieren. „Das schichtweise Auftragen im FDM-Herstellungsverfahren ist hervorragend für die Fertigung komplexer Formen geeignet. Mit herkömmlichen, zerspanenden Metallverarbeitungsprozessen lassen sich die gleichen Ergebnisse nur unter hohem Kosten- und Arbeitsaufwand erreichen“, erläutert Schmid. Als Beispiel dient ein Werkzeug für die Befestigung einer Stoßfängerhalterung. Hauptbestandteil des Werkzeugs ist eine gewundene Röhre, mit der die Halterungsmagnete um Hindernisse herumgeführt und exakt positioniert werden können.

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