Getriebe Wittenstein: Nachhaltige Produktion kein grüner Selbstzweck

Geräusch- und emissionsarm sowie ökologisch zukunftsweisend präsentiert Wittenstein seine Urbane Produktion in Fellbach. Doch ihr nachhaltiges Konzept längst kein „grüner“ Selbstzweck: Das Gesamtkonzept erhöht auch die Präzision in der Fertigung.

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WITTENSTEIN SE

Mit der Idee, die Arbeit zu den Menschen zu bringen, hat Wittenstein seine neue Produktionsstätte für Verzahnungslösungen wie Kegel- und Stirnräder oder Innenverzahnungen und die Entwicklung von Sondergetrieben in unmittelbarer Nähe eines Wohngebiet errichtet. Um mögliche Reibungsverluste zwischen dem Betrieb und der Bevölkerung zu minimieren, setzt die Urbane Produktion auf konsequente Nachhaltigkeit: Geringstmöglicher Ressourcenverbrauch kombiniert mit minimierter Emission von Lärm, Abgas und CO2 sowie geringstmöglicher Abfallerzeugung. „Wirksamer Umweltschutz bedeutet gesellschaftliche und soziale Verantwortung“, sagt Michael Müller, Geschäftsführer der Wittenstein Bastian GmbH, Fellbach. „Zudem zeigt die Urbane Produktion, wie die Ressource Energie genutzt werden kann.“

Regenwasser wird gesammelt und für die sanitären Anlagen genutzt. Strom wird mit Hilfe einer Solaranlage, mehrerer Biogas-Mikroturbinen sowie eines Blockheizkraftwerks erzeugt. Alle Maschinen speisen ihre Abwärme in das Gebäudenetz ein und heizen so die Büroräume. Vollklimatisierung und Luftentfeuchtung in Verbindung mit Verdrängungslüftung sorgen in der Produktion für einen geringstmöglichen Ressourcenverbrauch – aber nicht nur dafür.

Raumklima erhöht auch die Präzision in der Präzision

Die entfeuchtete Luft schafft zusammen mit einer konstanten Raumtemperatur ein optimales Raumklima. Davon profitieren die Mitarbeiter und deren Gesundheit, aber auch die Kunden von Wittenstein – denn optimale klimatische Bedingungen sind die Voraussetzung für bestmögliche technische Präzision.

Neben der Entwicklung und Konstruktion von Verzahnung und Sondergetrieben ist Präzision eine Kernkompetenz von Wittenstein Bastian. So erreicht das Unternehmen entsprechend der Norm DIN 3961 bei Innenverzahnungen DIN 6, bei Stirnrädern DIN 3 und bei Kegelrädern sogar DIN 1+, die feinste der zwölf möglichen Verzahnungsqualitäten. „Erreicht haben wir diese Werte auch schon in der alten Fertigung, aber die optimierte Klimatisierung hat nachweislich zu einer Stabilisierung der Produktionsprozesse geführt“, so Michael Müller. „Damit einher geht die weitgehende Eliminierung von Fertigteilen, die nicht die geforderte Qualität und Passgenauigkeit besitzen – was mehr Ressourceneffizienz und weniger Ausschuss bedeutet.“ Geprüft, sichergestellt und dokumentiert wird diese Präzision im neuen Klasse 2-Messraum – mit einer hohen Grundgenauigkeit von 0,4 µm +/- 0,6 µm/m.

Verzahnungstechnologie im Einsatz

Auch die Tochtergesellschaft Wittenstein Alpha und deren Kunden profitieren von den modernen Produktionsanlagen in Fellbach. Aufgrund der verbesserten Fertigungs- und Montageprozesse wurde beispielsweise beim Planetengetriebe LP+ Generation 3 eine Drehmomentsteigerung um bis zu 75% und eine Steigerung der Laufruhe um Faktor 2-3 erreicht. Damit setzt es neue Standards in seiner Klasse.

In den Servo-Winkelgetrieben von Wittenstein Alpha kommen hochpräzise Hypoid-Radsätze aus der Urbanen Produktion zum Einsatz. Diese spezielle Art von Kegelrädern überzeugt durch ihre hohe Genauigkeit und Leistungsdichte sowie das niedrige Laufgeräusch und eignet sich daher besonders für Servo-Anwendungen. Das flexible Baukastensystem dieser Servo-Winkelgetriebe bietet Konstrukteuren einen hohen Grad an konstruktiver Freiheit.

Beim High-Performance Linearsystem (HPLS), einer innovativen Einheit aus Getriebe, Ritzel und Zahnstange, kommen hochpräzise, schrägverzahnte Zahnräder aus der Fellbacher Produktion zum Einsatz und ermöglichen insbesondere Werkzeugmaschinen-herstellern völlig neue Maschinenkonzepte. (ud)

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