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Desoutter GmbH CP Industrial Division

ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH

invenio AG

So gelingt der Endanzug bei besonders großen Schrauben

Bei allen Schraubstellen handle es sich um harte Schraubfälle – also Schraubverbindungen von Metall auf oder in Metall, bei denen ab der Kopfauflage der Schraube das Drehmoment sprunghaft ansteige und das vorgegebene Anziehdrehmoment anschließend innerhalb eines Weiterdrehwinkels von maximal 30° erreicht werde. Die Programmierung sieht bei allen Verschraubungen das Drehmoment als Steuergröße sowie den Drehwinkel als Kontrollgröße vor, was der in solchen Fällen gängigsten Schraubstrategie entspricht. Die Drehmomente liegen zwischen 10 und 500 Newtonmeter, wobei einige der bei Kubota eingesetzten Desoutter-Drehmomentschlüssel auch 800 Newtonmeter erreichen. Die höchsten Drehmomente in der Bagger- und Radladermontage sind übrigens an den Schrauben zu finden, mit denen am Bagger das Heckgewicht (maximal 431,5 Newtonmeter) sowie an den Radladern die Räder (maximal 525 Newtonmeter) befestigt werden. Am Heckgewicht wird dazu ein 1,5 Meter langer Drehmomentschlüssel von Desoutter genutzt. Die Radmontage ist übrigens jetzt auf ein gesteuertes System umgestellt worden.

Einfach gute Verbindungen

Regionale Fachmesse für Schraubverbindungen

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Auch diese Verschraubungen haben es in sich ...

Eine weitere interessante Verschraubung ist die Lenkradmutter am Radlader. Denn diese wird mit einem – allerdings deutlich kürzeren – Q-Shield auf 40 Newtonmeter (± 5 Newtonmeter) angezogen. Auch die Masseverschraubung am Motorhauptausschalter, mit der die Batterie abgeklemmt werden kann, wird mit dem Drehmomentschlüssel vorgenommen. Hier ist die Schraube mit 8,8 bis 11,8 Newtonmeter anzuziehen. Beide Verschraubungen sind sicherheitsrelevant, genauso wie zahlreiche Hydraulikverschraubungen an den Baumaschinen.

So kommunizieren Schraubsysteme

Außer den elektronischen Produktionsschlüsseln, die auch als Prüfschlüssel eingesetzt werden können, setzt Kubota diverse Elektrowinkel- und -Pistolenschrauber ein. Die meisten arbeiten kabellos, beziehen ihre Antriebsenergie aus einem Akku und werden über WLAN angesteuert. Darüber hinaus hat Kubota von Desoutter vier kabelgebundene Hochmoment-Pistolenschrauber in Betrieb. Mit ihnen wird am Drehkranz und an der Unterseite des Fahrzeugs gearbeitet. Die Drehmomente betragen an diesen Schraubstellen zwischen 100 und 300 Newtonmeter. Alle genannten Werkzeuge sind elektronisch gesteuert. Die kabelgebundenen Tools tauschen ihre Daten mit der CVI3-Steuerung von Desoutter aus, die Akkuwerkzeuge sind an eine Connect angebunden. Diese kleine Steuereinheit fungiert als Kommunikationszentrale für den gesamten Datenfluss und ist bewusst etwas weiter weg von der Linie untergebracht. Für die WLAN-Werkzeuge sind an den Arbeitsplätzen keine separaten Schraubersteuerungen nötig, weil mehrere Schraubwerkzeuge an eine Connect angebunden werden können. Allerdings steht an fast jedem Montagearbeitsplatz ein PC mit Bildschirm, der auch für andere Prozesse genutzt wird.

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Schraubparameter können einfach geändert werden

Die Kubota-Mitarbeiter seien sowohl mit den kabelgebundenen Elektro- und den kabellosen Akkuwerkzeugen als auch mit den elektronischen Q-Shield-Drehmomentschlüsseln von Desoutter sehr zufrieden – insbesondere dann, wenn damit eine körperliche Entlastung verbunden sei. Auch die rechtzeitige Rückmeldung einer Verschraubung, ob alles richtig passt werde als sehr positiv beurteilt. Sowohl die angetriebenen Werkzeuge als auch die Drehmomentschlüssel würden als sehr robust eingeschätzt. Ebenfalls kämen die vielen Bedienfunktionen, die am PC vorgenommen werden können, gut an. Weber dazu: „An den Werkzeugen muss man nichts mehr einstellen. Ich kann alles komfortabel über die Desoutter-Software CVI Config am PC einrichten oder ändern.“ Bei kleinen Problemen müss also nicht mehr an die Linie gelaufen werden, man könne sie bequem vom Büro aus lösen.

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