Wälzlager Standardisierte Produktionsanlagen sichern die Qualität des Getränkeklassikers Capri-Sonne

Im Jahr 1969 begann der weltweite Siegeszug der Capri-Sonne^®. Um überall eine gleichmäßig hohe Produktqualität zu gewährleisten, werden die Lizenznehmer nicht nur mit den Grundstoffen und Folienbeuteln, sondern auch mit Hochleistungsfüll- und Verpackungsmaschinen von INDAG ausgestattet. Bei der Auswahl der Komponenten für diese Anlagen, wie den Wälzlagern des Karlsruher Spezialisten Findling, gelten strengste Qualitätsvorgaben.

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Im Jahr 1969 begann der weltweite Siegeszug der Capri-Sonne^®. Um überall eine gleichmäßig hohe Produktqualität zu gewährleisten, werden die Lizenznehmer, die das Getränk heute in 19 Ländern produzieren, nicht nur mit den Grundstoffen und Folienbeuteln, sondern auch mit Hochleistungsfüll- und Verpackungsmaschinen von Indag, einem alliierten Unternehmen der Wild Flavors AG, Zug/Schweiz, ausgestattet. Bei der Auswahl der Komponenten für diese Anlagen, wie den Wälzlagern des Karlsruher Spezialisten Findling, gelten strengste Qualitätsvorgaben.

Capri-Sonne wiegt inklusive Strohhalm 4,35 Gramm

Rund 7 Milliarden Trinkbeutel mit Capri-Sonne-Fruchtsaftgetränken in den unterschiedlichsten Geschmacksrichtungen werden heute weltweit pro Jahr verkauft. In mehr als 120 Ländern ist der Getränkeklassiker als „Capri Sun“ Stammgast in den Taschen und Rucksäcken von Millionen Kindern.

Die typische Standbodenbeutelverpackung aus einem Folienverbund aus Kunststoff und Aluminium ist dabei genauso unverwechselbar wie ihr Inhalt. Der Trinkbeutel wiegt inklusive Strohhalm 4,35 Gramm und ist damit leichter als ein DIN-A4-Blatt Papier. Trotzdem schützt er seinen Inhalt zuverlässig vor Licht, Sauerstoff und Fremdgerüchen und hält selbst den unkalkulierbaren Druckverhältnissen in vollgepackten Schulranzen mühelos stand.

Erfunden wurden der Getränkeklassiker und seine unverwechselbare Verpackung von Rudolf Wild in Eppelheim, dem Vater des heutigen Firmeninhabers Dr. Hans-Peter Wild, als Getränk für unterwegs. Was mit den zwei Geschmacksrichtungen Orange und Zitrone begann, ist heute zu einem kompletten Getränkesortiment mit zahlreichen, an die Geschmacksvorlieben unterschiedlicher Länder und Märkte angepassten Geschmacks- und Produktvarianten geworden.

Roboterbasiert Vereinzeln, Gruppieren, Verpacken

Abgefüllt und verpackt werden die Capri-Sonne-Trinkbeutel heute nicht nur in Eppelheim, sondern auch von Lizenznehmern weltweit, mit speziellen Prozessanlagen und Maschinen von Indag.

Die Produktionsanlagen werden dabei genauso wie die Getränkegrundstoffe und Trinkbeutel von Capri-Sonne an die Lizenzpartner geliefert, um einen einheitlichen Qualitätsstandard in allen Märkten zu garantieren. In den Einzelhandel gelangen die Capri-Sonne Beutel in Kartons, die für den Transport auf Paletten gestapelt werden. Gepackt werden die Kartons am Ende der Produktionskette von roboterbasierten Pick-and-Place Beladestationen.

Zuvor müssen die flexiblen Getränkepacks, die auf einem Transportband liegend in definiertem Abstand aus der Abfüllung kommen, in Transportschalen vereinzelt und zu einem Gruppierbild zusammengestellt werden.

Diese Aufgabe übernimmt eine von Indag speziell für die Capri-Sonne-Standbodenbeutel entwickelte Gruppiereinrichtung, in der die abgefüllten Trinkbeutel mehrfach umgelenkt werden. Damit die Anlage zuverlässig und mit hoher Verfügbarkeit arbeitet, werden die Antriebswellen der Umlenkungen verschleißarm in hochwertigen Rillenkugellagern aus Edelstahl geführt. Dabei stammen die Lager aus dem ABEG-Portfolio des Karlsruher Wälzlagerspezialisten Findling und genügen, nicht zuletzt aufgrund der strengen Hygienevorschriften in der Lebensmittelindustrie, höchsten Qualitätsstandards. (Nach dem Seitenwechsel: Rillenkugellager aus Edelstahl)

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