Sinnvoll in Energieeffizienz investieren

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Eaton Electric GmbH

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Maschinen wirksam überwachen

Schließlich gibt es einen weiteren sehr wichtigen Aspekt, der im Zusammenhang mit Energieeffizienz berücksichtigt werden muss: Eine Verbesserung der Effizienz ist praktisch unmöglich, wenn es keine Mittel zur wirksamen Überwachung von Maschinen gibt. In dieser Hinsicht ist Eaton das einzige Unternehmen, das ein integriertes Überwachungssystem entwickelt hat, das in Verbindung mit dem intelligenten Verdrahtungssystem Smartwire-DT zum Einsatz kommt. Dies macht es möglich, auf einer Länge von bis zu 600 m alle Sensoren an dasselbe Kabel anzuschließen. Dieses neuartige System reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Verdrahtung um bis zu 85 %, und nach dem Anschluss an eine SPS kann es den Energieverbrauch der verschiedenen Kernkomponenten (z. B. Motorstartern) in Echtzeit überwachen. Auf diese Weise ist eine wirksame vorbeugende Instandhaltung und somit eine Verringerung der Kosten möglich.

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Im eigenen Werk nachrüsten

Zwar sind all die unterschiedlichen technischen Ausrüstungen, die hier erörtert wurden, in der Tat entscheidend für die Steigerung der Energieeffizienz im industriellen Umfeld, aber dennoch ist noch ein weiterer Aspekt zu berücksichtigen. Um der Industrie zu zeigen, wie wichtig es ist, sich auf die Energieeffizienz zu konzentrieren, müssen Unternehmen auch selbst Beispiele für bewährte Verfahren liefern.

In diesem Zusammenhang hat Eaton in den eigenen Werken ein Nachrüstungsprojekt ins Leben gerufen, bei dem eine neue Lösung mit drehzahlgeregelten Hydraulik-Pumpen installiert wird, weil sie eine Steigerung der Leistung und eine Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 70 % ermöglichen. Dieses Beispiel setzt Maßstäbe für ein voll integriertes elektro-hydraulisches System, das die geballte Kraft und die bewährte Leistung von Eaton-Pumpen mit den intelligenten Steuerungsfunktionen eines Frequenzumrichters kombiniert. So kann die erforderliche Leistung bei einer höheren Energieeffizienz erreicht werden, als es ein traditionelles System mit einem proportional geregelten Ventil jemals könnte.

Zeit- und Arbeitsaufwand für Verdrahtung reduzieren

Darüber hinaus lässt sich die Verbindung zum Motorschutz und den Signalgebern durch den Einsatz einer kombinierten Steuerungs- und Bedieneinheit (HMI/PLC) sowie Smartwire-DT herstellen, sodass die traditionelle Punkt-zu-Punkt-Steuerverdrahtung entfällt.

Dementsprechend konnte das Unternehmen den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Verdrahtung drastisch reduzieren, ohne auf eine integrierte Überwachung und eine vorbeugende Instandhaltung verzichten zu müssen. (sh)

SPS IPC Drives 2016: Halle 9, Stand 371

* Floriano Masoero ist Segment Lead and MOEM Segment Manager bei Eaton

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