MAG-Schweißen Schneiden und Schweißen von Türmen für Windkraftanlagen

Die Türme von Windkraftanlagen ragen 140 Meter in den Himmel - eine enorme Belastung für das eingesetzte Material. Für die Standfestigkeit sorgen bis zu 20 Zentimeter dicke Stahlplatten, die mit Messer Cutting Systems Maschinen zugeschnitten und mit Messer Gasen zusammengeschweißt werden.

Anbieter zum Thema

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

a.b.jödden gmbh

Messer Cutting Systems GmbH

An die Zuschnitte für die Türme, die aus zylindrischen Stahlröhren bestehen, werden besonders hohe Ansprüche gestellt: Die Stahlplatten müssen so zugeschnitten sein, dass sie später zu einem konischen Turmsegment gerollt werden können. Aus diesen Segmenten, die nach dem Schneiden und Rollen verschweißt werden, entsteht der Turm der Windkraftanlage.

Portalschneidmaschinen ermöglichen Plasma- oder Autogentechnik

Die Schweißnaht sollte zudem sorgfältig vorbereitet sein, da das mechanische Nacharbeiten sehr teuer ist. Die Portalschneidmaschinen von Messer Cutting Systems mit Steuerungssoftware ermöglichen vielfältige Optionen wie Plasma- oder Autogentechnik sowie verschiedene Markiermöglichkeiten. Das macht sie bei zahlreichen Lohnschneidunternehmen zur ersten Wahl. So vertrauen Lieferanten für Windkraftanlagen wie Ilsenburger, Ambau, Klostermann und SIAG bereits seit Jahren auf die hochwertigen Messer- Maschinen aus Groß-Umstadt, Deutschland.

Umfangreiches Programm an Schweißschutzgasen

Mit zunehmender Höhe der Türme müssen auch deren Stahlwände immer stärker und dicker werden. So kommen verstärkt höherfeste Feinkornbaustähle zum Einsatz, was auch Auswirkungen auf das Zusammenschweißen der Stahlplatten hat. Hierbei wird vor allem auf das Schweißverfahren mit Metallaktivgas (MAG) zurückgegriffen. Für dieses Verfahren bietet Messer, abhängig von der Materialdicke und der Festigkeit des Werkstoffs, ein umfangreiches Programm an Schweißschutzgasen an. (jup)

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