Schweißen Rapid-Weld Prozess reduziert Schweißzeiten um 25 Prozent

Cloos hat mit dem Rapid Weld-Prozess ein neues Verfahren entwickelt, das in Verbindung mit den Schweißanlagen der Serie Qineo Tronic und Qineo Pulse das rationelle MAG-Eindrahtschweißen mittel- bis dickwandiger Stahlbauteile ermöglicht.

Anbieter zum Thema

SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH

SCHMIDT-KUPPLUNG GmbH

invenio AG

CARL CLOOS SCHWEISSTECHNIK GMBH

Der Markt hat sich einen neuen Schweißprozess gewünscht, der die Vorteile der zwei bekannten MSG-Schweißprozesse Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen beinhaltet sowie einen richtungsstabilen Lichtbogen. Die Vorteile des Kurzlichtbogens sind gute Wurzelerfassung und tiefer Einbrand. Die Vorteile des Sprühlichtbogens sind spritzerarmes und schnelles Schweißen. Cloos hat diese Forderungen mit dem Schweißprozess Rapid Weld umgesetzt.

Verfahren vereint MSG-Schweißprozesse Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen

Die Schweißprozessvorteile können wie folgt zusammengefasst werden:

• tiefer Einbrand durch hohen Plasmadruck im Lichtbogen und gute Wurzelerfassung

• höhere Schweißgeschwindigkeit

• schmaler und druckvoller Lichtbogen

• Vermeidung und hochdynamische Ausregelung der Kurzschlüsse

• optimales wieder Zünden des Lichtbogens

• konzentrierter und äußerst richtungsstabiler Lichtbogen

• sehr schnelle Reaktion bei Änderungen der Lichtbogenlänge

• hervorragende Wurzel- und Flankenerfassung

• feintropfiger Werkstoffübergang

• spritzerarmes Schweißen

• Schweißen mit einem langen freien Drahtende

• Vermeidung von Einbrandkerben und Poren

Durch einen stark fokussierten Hochleistungssprühlichtbogen, in Kombination mit hoher Drahtfördergeschwindigkeit, werden große Abschmelzleistungen bei gleichzeitig bester Einbrandtiefe erzielt. Somit sind – bei weitestgehend spritzerfreiem Betrieb – eine gute Wurzelausbildung und optimierte Flankenanbindung das Ergebnis. Der spezifische Wärmeeintrag ist dennoch deutlich vermindert.

Produktivität durch Schweißprozesses steigern

Der Lichtbogen kann mit wesentlich erhöhtem Stickout (langes freies Drahtende) und gleichzeitig verbesserter Fußpunktstabilität betrieben werden. Mit dem Rapid Weld-Prozess kann die Produktivität durch den Schweißprozess nochmals gesteigert werden.

Der Rapid Weld Prozess zeigt seine Vorteile überall, wo große Abschmelzleistungen und optimale Einbrandtiefen bei hoher Verfahrensgeschwindigkeit erforderlich sind. Er entfaltet seine Stärken bei manuellen und automatisierten Anwendungen. Der Hochleistungsschweißprozess Auch akustisch lässt Rapid Weld keinen Zweifel an seiner Leistungsfähigkeit: Der exakte Lichtbogen erzeugt einen sonoren, gleichmäßig kräftigen Ton. Eine schnelle Drahtförderung ermöglicht hohe Verfahrensgeschwindigkeiten und damit kurze Schweißzeiten. Dank des scharf fokussierten Lichtbogens arbeitet der Prozess mit minimalem Wärmeeintrag, so dass weitgehend verzugsfreie Nahtergebnisse erreicht werden. Außerdem ist eine Nahtvorbereitung selbst bei großen a-Maßen nicht grundsätzlich mehr nötig. Das schnelle Schweißverfahren reduziert heute in der Praxis die Schweißzeiten um gut 25% gegenüber den herkömmlichen Prozessen. (jup)

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