Pumpen mit Komponenten aus technischer Keramik – leise, langlebig und effizient

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Fallbeispiel – keramische Lager

Umwälzpumpen, die in Zentralheizungssystemen Verwendung finden, sollten eine ruhige, zuverlässige und effiziente Leistung über eine lange Betriebszeit, oft bis zu 5.000 Stunden im Jahr, erbringen.

Die Denkweise des weltweit führenden Pumpenherstellers Grundfos hat zu der Erkenntnis geführt, daß die herkömmlich in der Pumpe verwendeten Edelstahlwellen / Kohlelager eine direkte Auswirkung auf die Lebensdauer und den Geräuschpegel der Pumpe haben. Grundfos hat untersucht wie die Leistung der Pumpe verbessert werden könnte und hat herausgefunden, daß die Kombination von Wellen und Lagern aus Aluminakeramik die Verlässlichkeit und Lebensdauer der Pumpe überdurchschnittlich verbessert.

Edelstahlwellen / Kohlelager sind in Pumpendesigns weiterhin sehr gebräuchlich, aber diese Materialkombination bietet nicht immer die beste Verschleißbeständigkeit bei Kalk- und Eisenoxidteilchen, die in Heizungssystemen zu finden sind. Der allmähliche Verschleiß dieser Pumpenkomponenten erhöht das Laufgeräusch, verringert die Effizienz und kann in manchen Fällen zum Pumpenstillstand führen.

Dagegen erleiden Keramikwellen / -lager die sich in Wasser drehen, das Verschleißteilchen enthält, nur eine sehr geringfügige Abnutzung, wodurch enge Abstandstoleranzen erhalten bleiben und sich der Geräuschlevel praktisch nicht erhöht. (Bild 2)

Aus welchem Grund also verwenden nicht mehr Pumpenhersteller Keramik? Im Folgenden eine Anzahl der häufigsten Mißverständnisse bezüglich dieses Materials. (Lesen sie mehr auf den folgenden Seiten)

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