Oberflächenbeschichten

Produktionskosten im Aluminium-Druckguss halbieren

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Oberflächentechnologie aus Nitrieren und Beschichten

Der DGH-Mitarbeiter beschäftigte sich im Rahmen einer Facharbeit eingehend mit der Problematik – und fand beim Partnerunternehmen Oerlikon Balzers eine Lösung: Balinit Lumena in Duplex-Technologie. Bei diesem kombinierten Verfahren wird die Werkzeugoberfläche erst nitriert, anschließend wird eine anwendungsgerechte Balinit-Schicht aufgebracht. Zu diesem Prozess zählt auch eine Vor- und Nachbehandlung. „Den besten Verschleißschutz und Standzeitgewinn bringt immer erst die optimale Kombination aus Oberflächengüte und Beschichtung des Werkzeugs“, betont Markus Salathé, Key-Account-Manager bei Oerlikon Balzers in Schopfheim. „Darin steckt unser spezielles Know-how, und dazu betrachten wir den kompletten Gießprozess.“

Oberflächenbehandlung wird zum Konstruktionselement

Mit nachhaltigem Erfolg: Durch die kombinierte Behandlung zeigten sich Verschleiß und Verklebungen deutlich später. Die Auflegierungen ließen sich nun leichter entfernen – und dies ohne Schichtbeschädigung. Ausschuss und Instandhaltungsaufwand sanken. „Die Standzeit ist zwar sehr teileabhängig, ließ sich aber bei Kernen teilweise mehr als verdreifachen“, freute sich Michael Nitsch.

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So sind bestimmte ungekühlte Formkerne, die im direkten Anguss bisher nur 8000 Schuss bis 10.000 Schuss durchhalten konnten, jetzt für 20.000 Schuss bis 25.000 Schuss im Einsatz. Auch die Zykluszeiten ließen sich zum Teil verkürzen, da die Behandlung nun eine Entformung bei höheren Temperaturen erlaubt. Nicht zuletzt zeigte eine Analyse, dass die Beschichtung die Kosten für die Produktion bestimmter Werkzeugeinsätze um mehr als die Hälfte senken konnte. Angesichts dieses Rundumerfolgs blieb die Werkzeugbehandlung für die DGH-Group nicht nur Problemlöser: „Wir beziehen sie inzwischen von vornherein in die Entwicklung und Konstruktion mancher Formen ein“, so Michael Nitsch. (qui)

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