Neues System automatisiert das Verpacken von Faltschachteln

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Große technische Herausforderungen

Die technischen Herausforderungen waren alles andere als trivial: Die Faltschachteln sind zwar ausreichend robust, ihren zukünftigen Inhalt zuverlässig zu schützen, rauer Umgang mit ihnen kann jedoch das aufwändig gestaltete Äußere schädigen. In diesem Fall kann die Verpackung ihre Funktion als Träger der Markenbotschaft nicht mehr erfüllen.

Zudem muss die Verpackungsproduktion extrem flexibel sein, um die Vielfalt an Faltschachtelformen und -größen herstellen zu können, die der Markt heutzutage verlangt. Entsprechend vielfältig sind auch die Anforderungen an die nachrangigen Aufnahme-, Bündelungs- und Verpackungsvorgänge.

Schnell, präzise und zuverlässig

Die Maschine erfasst eine vorgegebene Anzahl fertiger Faltschachtel – normalerweise auf der Ausgabeseite der Klebemaschine – und schiebt sie zu einem Stapel zusammen. Dann nimmt sie den Stapel auf, legt ihn in den bereitstehenden Versandkarton oder umreift diesen und befördert ihn zum Abholpunkt. Das System arbeitet schnell, präzise und zuverlässig. Möglich wurden das Konstruktionsprinzip und die Leistungsfähigkeit der Maschine durch Automatisierungskomponenten von Mitsubishi Electric.

Die Zusammenarbeit zwischen Mitsubishi Electric und Calandri begann 2007: Der Konstrukteur wandte sich an Mitsubishi Electric mit der Bitte um Vorschläge für die Realisierung des Systems, insbesondere die Robotereinheit und die Komponenten für die Prozesssteuerung. "Mitsubishi Electric konnte alle erforderlichen Komponenten liefern, von den Steuerungen über die Servoeinheiten bis zur Robotertechnik und zu den Sicherheitseinrichtungen – mit hohem Integrationsgrad und problemlos zu vernetzen", sagt Calandri.

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