Schraube Für die Blech-an-Blechbefestigung geeignet

Redakteur: Juliana Pfeiffer

PennEngineering hat mit den microPEM TackPin (Type T) Befestigungselemente für kompakte elektronische Geräte entwickelt. Diese ermöglichen eine Blech-an-Blechbefestigung.

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Die microPem TackPin ermöglichen eine Blech-an-Blechbefestigung und ersetzen damit teure verschraubte Befestigungen, wo keine Demontage erforderlich ist. (Bild: PennEngineering)
Die microPem TackPin ermöglichen eine Blech-an-Blechbefestigung und ersetzen damit teure verschraubte Befestigungen, wo keine Demontage erforderlich ist. (Bild: PennEngineering)

Mit dem Einsatz dieser Befestigungselemente entfallen die typischen, mit Schrauben verbundenen Probleme (wie Anbohren, verkantetes Einschrauben, Drehmomentkontrolle und Losvibrieren), was letztendlich eine schnelle und einfache Installation mit einem Minimum an Bauteilen ermöglicht. TackPin Befestigungselemente gelten als Alternative zu Schweiß- oder Klebeverbindungen.

Neben anderen wichtigen Anwendungen kann man diese Befestigungselemente aus Aluminium spezifizieren, um extrem dünne Membranen an sehr dünnen Substraten mit kosmetisch ansprechendem Aussehen zu befestigen, wie zum Beispiel bei Tastaturen. Der flach gestaltete Kopf des Befestigungselementes ist dabei ästhetisch vorteilhaft.

Konische Spitze hilft beim Zentrieren des Befestigungselements

Vor der Installation der microPEM TackPin Befestigungselemente vom Typ T werden zunächst einmal passend dimensionierte Montagelöcher im zu befestigen den Blech sowie in der tragenden Platte gebohrt. Dann setzt man das Befestigungselement in diese Löcher und presst es in Position. Das Befestigungselement verklemmt sich in der tragenden Platte, und der Kopf des Befestigungselementes hält dann das darüber liegende Blech (das eine Dicke bis hinab zu 0,2 mm haben darf) dauerhaft fest in Position. Die tragende Platte kann eine Härte von HRB 45 oder weniger auf der Rockwell "B" Skala haben und sollte eine Dicke von mindestens 0,89 mm für Blindlöcher bzw. 0,5 mm für durchgehende Löcher haben. Nach der Installation ist ein Lockern aufgrund von Vibrationen oder anderen Faktoren kein Problem. Während dieses Vorgangs hilft die konische Spitze des Befestigungselementes beim Zentrieren, eine Presspassung eliminiert Toleranzprobleme bei den Lochdurchmessern, und der Selbstklemm-Effekt gewährleistet einen kompletten 360° Metallkontakt. Für Großserien-Anwendungen lassen sich die Befestigungselemente automatisch installieren. (jup)

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