Findling Wälzlager Findling Wälzlager erweitert seine ABEG eXtreme Serie mit Xclean

Mit der ABEG eXtreme Serie bietet Findling Wälzlager optimierte Lagertechnik an, die durch die spezielle Kombination ausgewählter Konstruktionselemente für den Einsatz unter besonderen Bedingungen optimiert wurde. Mit Xclean gibt es jetzt auch eine Serie für feuchte, korrosive bzw. aggressive Umgebungen sowie Reinraum- und Vakuum-Anwendungen.

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Extreme Situationen erfordern extreme Maßnahmen. Das gilt auch für Wälzlager, die in Applikationen mit extremen Betriebsbedingungen Außergewöhnliches leisten müssen. Mit der ABEG eXtreme Serie bietet Findling Wälzlager optimierte Lagertechnik an, die durch die spezielle Kombination ausgewählter Konstruktionselemente für den Einsatz unter besonderen Bedingungen optimiert wurde.

Neben den Serien Xforce und Xspeed für Hochlast- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen hat der Karlsruher Wälzlagerspezialist mit Xclean jetzt auch eine Serie für feuchte, korrosive bzw. aggressive Umgebungen sowie Reinraum- und Vakuum-Anwendungen im Angebot.

Wälzlager sorgen auf der ganzen Welt in zahllosen mechanischen Anwendungen für Bewegung. Entsprechend groß ist die Vielfalt der unterschiedlichen Typen: Findling Wälzlager führt allein im DIN-Standardsortiment 22.000 unterschiedliche Artikel. Hinzu kommen über 1.000 kundenindividuelle Sonderlösungen. Seit 2012 bietet der Wälzlagerspezialist außerdem rund 1.500 verschiedene Wälzlager der Serien Xforce und Xspeed aus der ABEG eXtreme Series als Standardartikel direkt ab Lager.

Die ABEG eXtreme Serie steht für Wälzlager, die für Anwendungen „außerhalb des Standards“ optimiert wurden. Ist eine möglichst lange Lebensdauer gefordert, endete die Suche nach entsprechenden Produkten bislang bei teuren, nur schwer lieferbaren Premium- oder Sonderlagern. Unter Erhalt der Leistungsfähigkeit und Lebensdauer misst Findling bei der ABEG eXtreme Serie den Faktoren Bezugskosten und Lieferzeiten besondere Bedeutung bei. Das Ergebnis sind hochspezialisierte Wälzlager für bestimmte Anwendungen, die nicht nur technisch höchste Anforderungen erfüllen, sondern auch kurzfristig verfügbar und wirtschaftlich sind.

Die Serie Xspeed ist für Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit hohen Drehzahlen optimiert. Der typische Einsatzbereich für diese Wälzlager ist die Antriebstechnik mit E-Motoren, Drehgebern oder Getrieben sowie Ventilatoren.

Hochlastanwendungen, in denen hohe Tragzahlen bei geringen Drehzahlen gefordert sind, sind das Spezialgebiet der Xforce-Lager. Sie werden in Kranen und Hebezeugen, in der Förder- und Getriebetechnik sowie der Landwirtschaft und Robotik eingesetzt.

Vielfältig im Einsatz

Die Xclean Wälzlager stehen für höhere Lebensdauer in feuchten, korrosiven Umgebungsbedingungen, in Anwendungen mit aggressiven Chemikalien sowie in Reinraum- und Vakuumapplikationen. In diesen Bereich fallen viele Anwendungen im Freien, der Automobilbau, medizinische Applikationen, Verpackungsmaschinen für Lebensmittel und allgemein lebensmittelverarbeitende Maschinen und Anlagen.

Der entscheidende Faktor für eine lange Lebensdauer ist in diesem Bereich die Sauberkeit – Xclean-Wälzlager müssen auch bei kleineren Schmutzpartikeln eine maximale Lebensdauer und einen exzellenten Korrosionsschutz bieten. Um diese Anforderungen optimal umzusetzen, müssen die anwendungsspezifisch am besten geeigneten Werkstoffe aus Edelstahl, Keramik oder Kunststoff sowie Beschichtungen gegen Korrosion und zur Verringerung des Verschleißes ausgewählt werden und die Dichtungstechnik hervorragende Arbeit leisten.

Die typischerweise in der Lagertechnik verwendeten Wälzlagerstähle 100Cr6 sind extrem anfällig gegen Korrosion. Die Verwendung von Konservierungsölen und die Befettung der Lager bieten zwar einen gewissen Schutz, können unter Einfluss von Feuchtigkeit eine Korrosion aber langfristig nicht verhindern. Bessere Ergebnisse verspricht die Verwendung von Edelstahl als Rohmaterial. Hierbei ist jedoch zu berücksichtigen, dass die im Wälzlagerbereich eingesetzten „Edelstähle“ nicht rostfrei, sondern lediglich rostarm sind.

So eignet sich der Edelstahl der Sorte AISI440C für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder leichter Benetzung, aber nicht für dauerhaften Flüssigkeitskontakt. Mögliche Anwendungen für aus diesem Edelstahl gefertigte Wälzlager sind durch Gehäuse vor direktem Flüssigkeitskontakt geschützte Lagerstellen, Windmesser, Förderrollen im Lebensmittelbereich, Mahlwerke oder Pumpen. Die Tragzahlen dieser Edelstahlsorte sind jedoch 30 % geringer als bei herkömmlichem 100Cr6 Wälzlagerstahl und verringern die Lebensdauer gegenüber Lagern aus 100Cr6 erheblich.

Kommen die Lager in direkten Kontakt mit Flüssigkeiten, sollte AISI316L Edelstahl gewählt werden. Dieser Werkstoff ist außerdem resistent gegen verschiedene Säuren und zeigt keine interkristalline Rostbildung. Eingesetzt werden können Wälzlager aus AISI316L in der natürlichen Umwelt, auch mit geringem Salzgehalt, wie beispielsweise unter Einfluss von Meerwasserluft. Diese besondere Eignung muss mit einem noch höheren Tragzahlverlust von 50% erkauft werden. (Nach dem Umblättern: Beschichtungen schützen auch konventionellen Wälzlagerstahl)

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