Kupplungsauswahl Auswahl des geeigenten Bauteils vermeidet Kupplungsausfälle

Das Versagen einer Kupplung kann zu hohen finanziellen Verlusten oder gar Personenschäden führen. Ruland zeigt, was Kupplungsausfälle verursacht und welche Maßnahmen das Ausfallrisiko begrenzen.

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Eine mechanische Kupplung soll rotierende Wellen verbinden, um Drehbewegungen und Drehmoment zu übertragen. Bei der Auswahl muss sie den Einsatzparametern wie zum Beispiel unterschiedlichen Leistungs-, Umwelt-, Nutzungs- und Wartungsvoraussetzungen entsprechen. Wird sie dann auch vorschriftsmäßig eingebaut und betrieben, sollten während ihrer gesamten Lebensdauer keine Ausfälle auftreten. Wenn jedoch eine oder mehrere Voraussetzungen nicht erfüllt sind, kann eine Kupplung vorzeitig versagen - was bis zu erheblichen finanziellen Verlusten oder Personenschäden führen kann.

Bei der Auswahl von Kupplungen lassen sich typische Fehler festhalten:

Die Kupplung wird bei der Planung zu spät ausgewählt: Zu häufig werden Servokupplungen bei der Systemauslegung zu spät ausgewählt und erfüllen dann nicht die komplexen Anforderungen. Eine frühzeitige Auswahl senkt die Fehlerrate und damit die Wahrscheinlichkeit vorzeitiger Kupplungsausfälle.

Falscher Kupplungstyp für die Anwendung: Bei der Kupplungsauswahl sind eine Reihe von Kriterien zu beachten, wie Einsatzzweck, Drehmoment, Verlagerung, Formsteifigkeit, Trägheitsmoment, Drehzahl, Wellenmontage, Umweltfaktoren, Platzeinschränkungen, Betriebsfaktoren oder Kosten. Alle müssen beim Auswahlprozess geprüft und berücksichtigt werden, damit die Kupplung erwartungsgemäß und ohne vorzeitigen Ausfall funktioniert. Dies ist sowohl bei der Erstauswahl der Kupplung als auch bei einer Änderung der Einsatzbedingungen im Laufe der Zeit von Bedeutung.

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