Konstruktionsleiter-Forum 2025 Wie durchdachte Zeichnungen Rückfragen, Kosten und Fehlteile vermeiden

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Die konsequente Auslegung auf die Toleranzmitte ist ein zentraler Hebel, um Missverständnisse zwischen Entwicklung und Produktion zu vermeiden, Rückfragen zu minimieren und Prozesssicherheit zu erhöhen, wie ein Vortrag auf dem Konstruktionsleiter-Forum 2025 zeigt.

Ein häufiges Problem in der Praxis: Die Konstruktion ist abgeschlossen, das Bauteil wird gefertigt – und am Ende passt es doch nicht. Die Ursache? Oft liegt das Problem nicht in der Fertigung selbst, sondern an der Zeichnung. Genauer: an unklaren oder einseitig interpretierten Toleranzen. Was in der Konstruktion logisch erscheint, wird in der Fertigung zur Herausforderung – besonders dann, wenn mehrere Toleranzen aufeinandertreffen oder Maße nicht eindeutig auf Toleranzmitte ausgelegt sind.

Ineffiziente Prozesse vermeiden

Diese Diskrepanzen führen in der Praxis regelmäßig zu vermeidbaren Rückfragen, Anpassungsschleifen oder fehlerhaften Bauteilen. Das kostet nicht nur Zeit, sondern auch Geld. Gleichzeitig entstehen Missverständnisse, wenn die Konstruktion von einer idealisierten, aber nicht realitätsgerechten Fertigungsumsetzung ausgeht.

Tillmann Müller, Technischer Leiter und Prokurist bei der Speedpart GmbH, zeigt in seinem Vortrag Konstruktion auf Toleranzmitte – wie durchdachte Zeichnungen Rückfragen, Kosten und Fehlteile vermeiden auf dem Konstruktionsleiter-Forum 2025 wiederkehrende Fehlerquellen in der Datenübergabe auf und beleuchtet, welche Anforderungen moderne Fertigungsprozesse an die Konstruktion stellen – und welche Vorteile eine konsequente Auslegung auf die Toleranzmitte bietet.

Herr Müller, warum ist das Thema Ihres Vortrags für Konstrukteure und Entwickler relevant?

Weil die Ursachen vieler Fertigungsprobleme nicht in der Produktion, sondern in der Zeichnung liegen – genauer gesagt: in unklaren Toleranzvorgaben und nicht fertigungsgerechten Zeichnungen. Konstrukteure und Entwickler stehen zunehmend unter Zeitdruck und müssen mit digitalen Modellen und Zeichnungen nicht nur funktionale Anforderungen erfüllen, sondern auch sicherstellen, dass diese auf Produktionsseite korrekt interpretiert und umgesetzt werden können. Die Auslegung auf Toleranzmitte ist dabei ein entscheidender, oft unterschätzter Faktor für eine reibungslose Zusammenarbeit – besonders bei kurzen Time-to-Market-Zyklen, komplexen Geometrien und digital übermittelten Daten.

Was sind die wichtigsten Aspekte des Vortrags?

Der Vortrag beleuchtet typische Fehlerquellen in technischen Zeichnungen und CAD-Daten, die in der Praxis regelmäßig zu Rückfragen, Nacharbeiten oder fehlerhaften Bauteilen führen. Im Fokus stehen dabei die Rolle der Toleranzmitte, die Anforderungen moderner Fertigungsverfahren, insbesondere in der additiven Fertigung und Kleinserienproduktion sowie praxisnahe Beispiele. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Auslegung auf Toleranzmitte: Sie ist ein zentraler Hebel, um Missverständnisse zwischen Entwicklung und Produktion zu vermeiden, Rückfragen zu minimieren und Prozesssicherheit zu erhöhen.

Was lernen die Teilnehmer durch Ihren Vortrag?

Die Teilnehmer erhalten praxisnahe Erkenntnisse, wie eine konsequente Auslegung auf die Toleranzmitte und eine sorgfältige, fertigungsgerechte Datenaufbereitung Rückfragen und Fehler in der Fertigung signifikant reduzieren können. Sie lernen, typische Fehlerquellen in der Datenübergabe zu identifizieren und zu vermeiden, was zu einer effizienteren und transparenteren Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung führt. Dadurch werden Zeit- und Kostenaufwände minimiert , ein entscheidender Wettbewerbsvorteil insbesondere im Kontext agiler Produktentwicklung und beschleunigter Markteinführung.

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