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Flexible Montagelösung minimiert den Schraubaufwand
Aus einer Reihe von Vorschlägen entschied sich der Pumpenhersteller für ein Montagekonzept von Desoutter, Maintal. Gelöst hat man es mit einem in der Fertigungshalle frei verfahrbaren ergonomischen Vierfachschrauber mit visueller Werkerführung der ausgefeilte Montagestrategien und Schraubdatendokumentation anbietet. Zudem basiert das System auf modularem Aufbau und Standardkomponenten. Es ließ sich in kurzer Zeit aus vorhandenen Baugruppen zusammenstellen und bietet viele Spielräume für Erweiterungen und Anpassungen.
Herzstück der mobilen Montagestation sind vier Schraubspindeln des Typs EME44-350-OF. Sie verfügen über ein seitlich versetztes, mehrstufiges Planetengetriebe, das besonders kleine Stichmaße und Drehmomente von 80 bis 350 Nm ermöglicht. Trotz des Offset-Getriebes liegt der integrierte Messwertgeber abtriebseitig. Deshalb montieren die EME-Spindeln mit einer hohen Wiederholgenauigkeit von ± 5 % bei einem Maschinenfähigkeitsindex Cm > 2. Damit lassen sich sämtliche Toleranzen des Pumpenherstellers einhalten. Alle Schraubbilder der Superbolt-Größen M 52 bis M 80 lassen sich durch die Kulissenführung mit Schnellverstellung abdecken.
Drehmomentgesteuertes, synchrones Anziehen der Schrauben
Das kleinste Stichmaß des Vierfachschraubers beträgt nur 82 mm. Zum präzisen Ansteuern der vier Spindeln genügen zwei TWIN-CVI-Controller. Diese Steuerungen bieten je zwei Schraubkanäle und können jeder angeschlossenen Spindel bis zu 250 Schraubprogramme zuordnen. Sie benötigen dafür aber nur eine Datenleitung, was die Anzahl der Schnittstellen reduziert. Zudem ersetzen die am Boden des Montagewagens verstauten TWIN-Steuerungen einen ortsfesten Schaltschrank.
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