Um technologische Grenzen traditioneller Fertigungsverfahren zu überwinden und vorher unmögliche technische und geometrische Eigenschaften zu implementieren, nutzt Bosch Rexroth additive Fertigungsmethoden. Durch die individuelle Gestaltung können optimierte Lösungen für spezielle Anwendungen realisiert werden:

Äußere Geometrie

Durch den 3D-Sandkerndruck kann die Außenkontur des Steuerblocks auf einfachem Wege individuell gestaltet werden. Somit kann eine optimierte und kompakte Anpassung an den vorhandenen Bauraum sowie eine verbesserte Integration in die Maschine realisiert werden. Gleichzeitig wird überflüssiges Material eingespart.

Innere Geometrie

Auch innere Geometrien können durch die Möglichkeit des Verzichts auf rechtwinklige Kanalbohrungen optimiert werden. Dies führt zu einer idealen Gestaltung der Lage der Anschlüsse und sorgt so für eine erhöhte Servicefreundlichkeit durch einfachere Montage- und Wartungsmöglichkeiten.

Funktionsintegration

Optimierte Konstruktion erlaubt verstärkte Integration. Bisher separat platzierte Komponenten wie Filter oder Speicher können direkt am Steuerblock verbaut werden, auch in herausfordernden Einbauräumen. Die gesamte Hydraulik befindet sich so an einem Fleck und hilft Montage- und Verrohrungsaufwand zu reduzieren.

Gewichtsreduktion

Durch Materialeinsparungen kann das Gewicht um bis zu 30% reduziert werden. Vor allem in dynamischen Anwendungen ein besonderer Vorteil.

Reduzierung von Hilfsbohrungen

Konventionell gefertigte Steuerblöcke erfordern Hilfsbohrungen. Bei 3D-gedruckten Sandkernen müssen Kanäle nicht mehr gerade verlaufen.

Energieeffizienz

Die optimierte Kanalgeometrie führt weiterhin zur Strömungsoptimierung und damit gesteigerter Energieeffizienz. Druckverluste im Steuerblock werden minimiert und Strömungsgeräusche reduziert.