Spezielle Lasersensoren überwachen und regeln den Beschichtungsprozess von Metallbändern

Anbieter zum Thema

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

ACE Stoßdämpfer GmbH

ipf electronic gmbh

Zur Kalibrierung des C-Bügels fährt während des Coilwechsels automatisch ein Masterteil in den Messspalt und gleicht damit das System für neue Messungen ab. Sollen Messspuren an unterschiedlichen Positionen der Bandbreite erfasst werden, kann das System in einfacher Weise auf einen mechanischen Schlitten montiert und damit auf die gewünschte Bandposition verfahren werden.

Das Messsystem eignet sich auch für die abschließende Kontrolle

Wurde der Sintervorgang erfolgreich durchlaufen wird im nächsten Schritt das Blechband mit dem Gleitlack lackiert. Im Anschluss an die Lackierung erfolgt wiederum eine Dickenmessung, bei der geprüft wird, ob die Lackierung erfolgreich eine glatte Oberfläche erzeugt hat und ob das beschichtete Blech die geforderte Dicke aufweist.

Auch dafür ist das C-Bügel-Messsystem geeignet. Die Laserlinie misst dabei ebenfalls von unten auf die metallische Oberfläche und von oben auf den Lack. Nach der Signalverarbeitung ist eine verlässliche Aussage über den Erfolg der Blechbeschichtung möglich.

Weil in diesem Prozess auch bereits vor dem Sintern die Dicke gemessen wird, ist für das zweite C-Bügel System keine eigene Auswerte-Elektronik mehr nötig. Die beiden Systeme werden einfach über ein Kabel verbunden, da ein System die Signale mehrerer C-Bügel parallel verarbeiten kann. Damit wird mit nur einem System an zwei Messstellen der gesamte Beschichtungsprozess überwacht und geregelt.

*Dipl.-Ing. (FH) Siegfried Kalhofer ist zuständig für das Produktmanagement Anlagen und Systeme bei der Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Ortenburg.

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