Skalierbarkeit: Hier liegen die Wertschöpfungspotenziale

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Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG

SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH

Baß Antriebstechnik GmbH

Lenze SE

Welche Auswirkungen wird dieser Trend auf die Arbeitsabläufe bei den Unternehmen des Maschinenbaus haben? Passgenaue Systeme aus einer Hand haben zunächst einmal den Vorteil, dass sich ihre einzelnen Komponenten schnell miteinander verbinden und in Betrieb nehmen lassen. Hoher Integrationsaufwand kostet Geld. Dazu zählen auch Zeit und Kosten für Schulungen und das buchstäbliche Kennenlernen der Geräte. Einsparungen bei den TCO lassen sich nur dann erreichen, wenn die Performance-Skalierung eingebettet ist in eine in sich schlüssige, einheitliche Bedien- und Gerätephilosophie von Frequenz- und Servo-Umrichtern, Steuerungen oder Getriebemotoren.

Ursachenforschung: Wer war's?

Die Wirkung dieser effektiven Arbeitsweise strahlt aus bis hin zum Service. Einerseits sorgt eine einheitliche Plattform aus den erwähnten Gründen für schnelleres Arbeiten, andererseits verkürzt sich die Suche nach dem Verursacher eines möglichen Fehlers. Bei der Frage „War’s der Umrichter, die Steuerung oder doch der Motor?“ gibt es dann nur noch einen Ansprechpartner, der für alle Komponenten die Verantwortung trägt und schnell und effektiv antworten kann.

Letzteres zeigt auch, warum Hersteller von Antriebs- und Automatisierungstechnik zunehmend zum Entwicklungspartner der Maschinenbauer werden. Angetrieben wird diese Entwicklung nicht zuletzt von der technischen Kompetenz aufseiten der Antriebs- und Automatisierungspartner. Denn bereits im Frühstadium einer Projektierung können Kostenpotenziale gehoben werden, indem die Auslegung optimiert wird. Diese liegen sowohl in der Einsparung von Material – zum Beispiel dank antriebsbasierter Sicherheitstechnik – als auch in der Reduzierung von Betriebskosten. Spätestens hier kommt die eingangs erwähnte Energieeffizienz ins Spiel. Auslegungsprogramme wie der Drive Solution Designer (DSD) von Lenze erlauben anhand der Fahrprofile im Maschinenprozess die präzise Auslegung der Komponenten und optimieren den Energieverbrauch im Betrieb. Den Käufern der Maschine lassen sich die erzielbaren Energieeinsparungen mithilfe von Vergleichsrechnungen anhand alter und neuer Lösung schwarz auf weiß deutlich machen.

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