Kugeltragbolzen Schnelles und einfaches Wechseln von zu hebenden Lasten

Redakteur: Jan Vollmuth

Hohe Tragkraft, minimaler Aufwand, maximale Sicherheit – beim Heben und Halten von Einzellasten bieten Kugeltragbolzen von Erwin Halder Vorteile: Die robusten Tragelemente lassen sich schnell und einfach montieren und tragen auch schwere Bauteile zuverlässig und sicher.

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Für jeden Einsatz das passende Tragelement: Die Kugeltragbolzen von Halder werden in zwei Werkstoffvarianten angeboten – beide sind optimal gegen Korrosion geschützt und temperaturbeständig bis zu 250 °C.
Für jeden Einsatz das passende Tragelement: Die Kugeltragbolzen von Halder werden in zwei Werkstoffvarianten angeboten – beide sind optimal gegen Korrosion geschützt und temperaturbeständig bis zu 250 °C.
(Bild: Erwin Halder)

Wenn schwere Werkstücke oder Bauteile zum Beispiel für die Bearbeitung angehoben werden müssen, ist eine sichere Aufnahme der Last das A und O. Dies kann mit erheblichem Aufwand verbunden sein: Häufig müssen Lasthebemittel aufwendig montiert und wieder demontiert werden, mitunter sogar mit speziell dazu eingebrachten Gewinden für Tragehilfen wie Ringschrauben. Die Folge sind erhöhte Rüstzeiten und zusätzliche Bearbeitungsschritte.

Es geht auch anders: Für schnelle und unkomplizierte Lastenwechsel hat das Unternehmen Erwin Halder aus Achtstetten-Bronnen die Kugeltragbolzen entwickelt. Durch ihre einfache Handhabung sind sie hervorragend für einen häufigen Einsatz geeignet – und das bei maximaler Sicherheit.

Die robusten und TÜV-geprüften Kugeltragbolzen mit CE-Zulassung bestehen aus einem Bolzenteil mit einem beweglichen Schäkel. Zum Befestigen des Tragelementes am Werkstück muss es in vorgefertigte Bohrungen gesteckt werden – dafür reichen Bohrungen mit der Toleranz H11.

Robert Mitteneder, Techniker bei der Erwin Halder KG: „Der Kugeltragbolzen ist selbstsichernd, und zwar, indem sich die Kugeln am unteren Ende des Bolzens selbsttätig arretieren. Zum Lösen muss lediglich der rote Aluminiumdruckknopf unterhalb des Schäkels gedrückt werden. Dieser schiebt sich beim Loslassen mittels Federdruck in seine Ausgangsposition zurück, und der Kugeltragbolzen ist wieder gesichert. Ein Sicherungssteg am Schäkel verhindert, dass der Knopf versehentlich gedrückt wird und sich so der Kugeltragbolzen im falschen Moment löst.“

Durch den hochfesten Bolzen sind die Tragelemente extrem belastbar – bei fünffacher Sicherheit bis zu einer maximalen Traglast von 480 kg, abhängig von der Ausführung. „Unbelastet lässt sich der gesamte Kugeltragbolzen zudem um 360° drehen, wodurch der Schäkel optimal zur Kraftrichtung ausgerichtet werden kann“, ergänzt Robert Mitteneder.

Gegen Korrosion geschützt und bis 250°C temperaturbeständig

Es gibt die Kugeltragbolzen in zwei Varianten: Zum einen aus manganphosphatiertem Vergütungsstahl und zum anderen aus rostfreiem Stahl. Beide sind gegen Korrosion geschützt und bis 250°C temperaturbeständig. Zusätzlich widersteht die rostfreie Variante jeder Witterung und kann so auch problemlos im Freien verwendet werden. Die Kugeltragbolzen liefert Halder ab Lager in Durchmessern von 10, 12 und 16 mm und Längen von 15 bis 75 mm. Auf Anfrage sind auch Sondermaße möglich.

Bei dünnwandigen Teilen oder Sacklöchern können zusätzlich zum sicheren Befestigen des Kugeltragbolzens Aufnahmebuchsen verwendet werden. Die Buchsen sorgen für eine schnelle und sichere Aufnahme der Kugeltragbolzen und lassen sich einfach und prozesssicher auch in unterschiedliche Trägermaterialien einbauen. Hergestellt aus rostfreiem, ausscheidungsgehärtetem Stahl, sind sie korrosionsbeständig und verschleißarm.

Schnelle Handhabung reduziert die Rüstkosten

„Die Einsatzgebiete der Kugeltragbolzen sind vielfältig: überall dort, wo wechselnde Lasten angehoben oder gehalten werden“, so Robert Mitteneder. „Bei der Befestigung von Gegengewichten, beim Transport von Bauteilen und auch beim schnellen Wechsel von Spannelementen oder Werkstücken wird der Kugeltragbolzen verwendet. Oder in der Spritzguss- und Stanztechnik, wo es vorrangig auf eine schnelle Handhabung ankommt, um die Rüstkosten zu senken. Ein weiteres Beispiel für den Einsatz der Tragelemente ist das Sichern von Gondeln an einer Gebäudefassade, um dort Instandhaltungs- bzw. Reinigungsarbeiten durchzuführen.“

Maschinen- und Vorrichtungsteile, Spannelemente, Bedienteile, Maschinenelemente und Basiselemente – kurz Normalien – gehören zum Kerngeschäft der Erwin Halder KG. Vor über 70 Jahren schon früh in der Firmengeschichte startete das Unternehmen die Fertigung in diesem Feld. Heute umfasst das Sortiment rund 7.000 Normalien nach DIN/ISO und Werksnorm. Halder bietet dabei sowohl Standardteile ab Lager sowie auch Sonderlösungen, die auf Kundenanforderungen abgestimmt sind. Neben den Normalien und Werkstückspannungen gehören auch Schonhämmer und Forstwerkzeuge sowie Luftfahrtprodukte zum Angebotsspektrum des schwäbischen Unternehmens. (jv)

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