Rohre Reverse Engineering von Rohren

Seit Sommer 2006 setzt EMW Rohrformtechnik bei der Mustervermessung sowie zum Einrichten der Biegemaschinen das optische Rohrmesssystem TubeInspect S von AICON ein. Neben der Zeitersparnis im Reverse Engineering wurden auch die Materialkosten deutlich gesenkt. Dabei sind die Messergebnisse des Systems vollkommen unabhängig vom Bediener.

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Neben der kundenbegleitenden Rohrentwicklung vom Prototypen bis hin zur Kleinserie produziert EMW auch gebogene Rohre auf der Grundlage beigestellter Musterteile, deren CAD- bzw. Biegedaten nicht bekannt sind.

„An dieser Stelle kommt TubeInspect S ins Spiel“, sagt Karl Eberl, Inhaber von EMW Rohrformtechnik. „Wir waren schon lange auf der Suche nach einem Messsystem, das es uns ermöglichen würde, schneller die Biegedaten von Musterleitungen zu ermitteln und diese an die Biegemaschinen weiterzugeben. Bis zu dem Zeitpunkt mussten unsere Facharbeiter die Daten auf traditionelle Weise per Hand generieren. Also haben wir den Markt der Rohrmesssysteme analysiert. Wir haben uns verschiedene Messarme, u.a. mit Lasergabel, angesehen. Doch kein System konnte uns überzeugen. Bis wir auf TubeInspect gestoßen sind.“

Biegedaten von Rohrmusterteilen sekundenschnell ermittelnZur berührungslosen Erfassung der Rohrgeometrie wird die zu vermessende Leitung einfach in der optischen Messzelle abgelegt. TubeInspect benötigt nur wenige Sekunden, um über hochauflösende Digitalkameras die Geometrie zu ermitteln. Die Biegedaten werden direkt in der TubeInspect Software ausgegeben und können im Anschluss an die Biegemaschinen übertragen werden. EMW Rohrformtechnik nutzt diese Ergebnisse, um seine sieben verfügbaren CNC Biegemaschinen einzurichten.

Hier liegt eine enorme Zeitersparnis im Vergleich zur manuellen Ermittlung der Daten. „Das wird ganz besonders deutlich, wenn ein Musterrohr extrem viele Bögen besitzt. Uns wurden beispielsweise Prototypen mit 15 Bögen anvertraut. Wenn man hier durch Probieren die korrekten Biegedaten ermitteln soll, dauert das auch mit viel Erfahrung sehr lange“, erklärt Markus Klaß, Fertigungsleiter bei EMW. „Nun können wir uns darauf verlassen, in Sekundenschnelle mit TubeInspect S die Aufgabe zu lösen.“

Jedoch nicht nur der Zeitgewinn ist ein entscheidendes Argument für den Einsatz von TubeInspect S. Das Messsystem macht sich auch insbesondere bei teuren Materialien wie Edelstahl bezahlt. Fast ohne Ausschuss können nun die korrekten Geometrien eines Musterrohrs zu ermittelt und die Biegemaschinen eingerichtet werden. Dies senkt die Materialkosten erheblich. Ist die Biegemaschine einmal eingerichtet, nutzt EMW das TubeInspect S um eine 100% Prüfung bei Kleinstserien durchzuführen. Kostspielige Lehren werden nicht mehr benötigt.

In allen Fällen, in denen das Messsystem Einsatz findet, spricht man bei EMW von einer perfekten Genauigkeit. Des Weiteren schätzt man die Tatsache, dass die Messergebnisse bedienerunabhängig sind.

AICON 3D Systems, Tel. +49(0)531 5800058

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