Schweißen Prozess erzielt erhöhte Einbrandtiefe

Redakteur: Juliana Pfeiffer

Cloos hat mit Rapid Weld ein Hochleistungsprozess entwickelt, der in Verbindung mit den Schweißgeräten der Serien Qineo Tronic und Qineo Pulse das rationelle MAG-Eindrahtschweißen von Stahlbauteilen mittlerer bis großer Wandstärke ermöglicht.

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Der Rapid Weld-Prozess: Optimierte Einbrandtiefe bei hoher Abschmelzleistung.
Der Rapid Weld-Prozess: Optimierte Einbrandtiefe bei hoher Abschmelzleistung.
(Bild: Cloos)

Der Rapid Weld-Prozess liefert in manuellen und automatisierten Anwendungen gleichermaßen gute Ergebnisse. Durch einen stark fokussierten Hochleistungssprühlichtbogen wird eine deutlich erhöhte Einbrandtiefe erzielt.Auch bei großem „stick out“ wird ein stabiler Lichtbogenfußpunkt ausgebildet, was zu entscheidenden Vorteilen führt: Einerseits wird eine gute Wurzelausbildung begünstigt, andererseits sind kleine Öffnungswinkel bei der Schweißnahtvorbereitung möglich, was den Schweißguteinsatz und die Schweißzeit reduziert. Der spezifische Wärmeeintrag ist trotz hoher Abschmelzleistung minimiert, so dass weitgehend verzugsfreie Nahtergebnisse erreicht werden. Auch sind eine glatte Nahtoberfläche und eine verminderte Neigung zu Einbrandkerben vorteilhaftes Resultat des Rapid Weld-Prozesses. Eine Nahtvorbereitung ist selbst bei großen a-Maßen nicht mehr unbedingt erforderlich. Das Schweißverfahren reduziert die Schweißzeiten um gut 25 % gegenüber herkömmlichen Prozessen. (jup)

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