Planetengetriebe Neues Winkelgetriebe für zahlreiche Anwendungen der Servotechnik

Mit dem neuen Winkelgetriebe LPK+, dem Winkel-Pendant zum spielarmen Planetengetriebe LP+, baut alpha getriebebau seine Produktpalette hin zum Komplettanbieter für Servogetriebe und mechanische Antriebssysteme aus. Das Getriebe bietet neue Einsatzmöglichkeiten besonders für wirtschaftlich geprägte Anwendungen der Servotechnik von niedriger bis mittlerer Präzision, ohne auf Qualität verzichten zu müssen.

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Dank einer auf die Anwendung abgestimmten Konstruktion und durch Produktionsprozesse, die Ende des Jahres 2006 mit einer Auszeichnung für „Herausragendes Innovationsmanagement“ beim branchenweit angesehenen Wettbewerb „Fabrik des Jahres“ gekrönt wurden, bietet das Winkelpendant zum Planetengetriebe LP+ dem Maschinenbauer eine Vielzahl von Vorteilen. Ob taktende Zuführ- oder motorisierte Hilfsachsen, ob robuste Belade- oder wirtschaftliche Drehachsen: das „Lowcost-Produkt“ ist für alle Übertragungsarten geeignet, oft präziser als vergleichbare Getriebe und dennoch ausgelegt für eine hohe Produktivität sowie für eine besonders lange Lebensdauer.

Wirtschaftliche Präzision im „Economy System“

Darüber hinaus wartet das LPK+ mit einer hohe Flexibilität auf: es eignet sich für alle Betriebsarten, Einbaulagen und Motortypen und ist außerdem in die firmeneigene Auslegungssoftware Cymex eingeschlossen. Bisher ist das Winkelgetriebe in drei Baugrößen mit Beschleunigungsmomenten bis zu 250 Nm erhältlich. Schrittweise wird die Baureihe auf weitere Baugrößen ausgedehnt.

Auch wenn das Getriebe zur Wertigkeitsklasse „Economy System“ zählt, hat man dennoch auf Qualität geachtet: statt einem für den Lowcost-Bereich herkömmlichen geradeverzahnten Kegelrad wurde ein spiralverzahntes Kegelrad eingesetzt. Folglich konnte so ein höheres Drehmoment aufgrund der größeren Überdeckung und zudem ein niedrigeres Laufgeräusch erzielt werden.

Bei der zweistufigen Ausführung beträgt der Wirkungsgrad bei Volllast 92 %. Besonders im Vergleich mit Servoschneckengetrieben, die oft in Ritzel/Zahnstangen-Anwendungen eingesetzt werden, bietet sich hier eine wirtschaftliche Alternative. Das Ritzel/Zahnstangensystem Economy Class zusammen mit dem Winkelgetriebe lässt oftmals kleinere, und damit preiswertere Motoren und ein kleineres Modul bei der Zahnstange zu.

Geliefert werden kann das Getriebe standardmäßig in ein bis zwei Wochen. Benötigt es ein Kunde jedoch schneller, beispielsweise beim Ausfall und Austausch eines alten Getriebes, kann das neue Getriebe mit dem herstellereigenen Express-Lieferservice „speedline“ in 24 oder wahlweise 48 Stunden für den Kunden verfügbar sein. Einbauen lässt es sich mit den Gewindebohrungen am Abtrieb. Nach Herstelleraussage ist das Getriebe, dank des universellen Motoranbausystems, in nur fünf Minuten an jeden Servomotor montiert.

Geeignet für servotechnische Anwendungen mittlerer Präzision

Das neue LPK+ bietet sich als Technologiealternative zu Servoschnecken-, Kegelplanetengetriebe oder Kegelstirnradgetriebe für Servomotoren an, weil es eine höhere Leistungsdichte bei geringerem Bauvolumen hat.

Da viele Anforderungen an ein Getriebe für die Servotechnik erfüllt sind, umfasst der Einsatzbereich auch gängige Applikationen in der allgemeinen Automatisierungstechnik. Für kartesische Roboter mit Zahnriemenantrieb beispielsweise bietet das Winkelgetriebe mit seiner abtriebsseitigen Planetenstufe eine hohe Steifigkeit, widersteht hohen Riemenspannungen und minimiert zudem mit seiner Winkelbauweise den Einbauraum.

In Flachbettmaschinen mittlerer Präzision für die Stein-, Holz- oder Glasindustrie arbeitet es für XY-Achsen mit Ritzel-Zahnstangenantrieb wirtschaftlich und spart Gewicht bei fahrenden Achsen. Auch beim Einsatz in den Achsen von Verpackungsmaschinen, einem schnellen und kontinuierlichen Betrieb mit hoher Einschaltdauer, zeigt das Winkelgetriebe eine hohe Produktivität durch Dauerdrehzahlen bis über 3000 min-1.

Bisher enthielten die in alpha-Getrieben verwendeten Aluminiumteile einen geringen Bleianteil, um bessere Verarbeitungseigenschaften im Zerspanungsprozess zu erreichen. Um für Produktionsanlagen RoHS-konforme („Restrictions on Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment“-Richtlinie der EU) Komponenten herzustellen, steht ab Mai 2007 das bleifreie Aluminium nun für die Standardproduktlinie (SP+, TP+ und LP+) zur Verfügung.

P. A. Dahl ist Leiter Produktmanagement Rotativ bei alpha getriebebau

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