Ultraschallsensor Neuer Ultraschallsensor zur Füllstandsüberwachung

Redakteur: Lea Ziegler

SKF bietet einen neuen Ultraschallsensor zur Füllstandsüberwachung an, der die Überwachung von SKF- und Lincoln-Pumpen und Schmierstoffbehältern mit einem Fassungsvermögen von mehr als fünf Litern verbessert.

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Der neue Ultraschallsensor verbessert die Überwachung von SKF und Lincoln Pumpen und Schmierstoffbehältern mit einem Fassungsvermögen von mehr als fünf Litern.
Der neue Ultraschallsensor verbessert die Überwachung von SKF und Lincoln Pumpen und Schmierstoffbehältern mit einem Fassungsvermögen von mehr als fünf Litern.
(Bild: SKF)

Der neue SKF-Sensor gibt Leer- und Vollmeldungen aus und ermöglicht so einen problemlosen Betrieb sowohl für Öl- als auch für Fettbehälter. Der wartungsarme SKF-Ultraschallsensor misst berührungslos den Abstand zur Schmierstoffoberfläche. In Abhängigkeit der eingestellten Fenstergrenze wird ein füllstandsproportionales Analogsignal ausgegeben. Eine zweifarbige Leuchtdiode zeigt Betrieb und Zustand des Analogausganges an.

Die Beibehaltung einer gewissen Schmierstoffmenge im Behälter hilft, Mangelschmierung zu vermeiden und reduziert so das Risiko möglicher Anlagenbeschädigungen. Eine Vollmeldung beugt einer Überfüllung und damit Schmierstoffverschwendung und Umweltverschmutzung vor. Der Ultraschallsensor verbessert auch die Zuverlässigkeit der Funktionsüberwachung der Pumpe. Der Sensor eignet sich insbesondere für Anwendungen mit hohem Schmierstoffbedarf, in denen große Schmierstoffbehälter zum Einsatz kommen, z.B. im Bergbau, der Schwer- und Lebensmittelindustrie sowie bei Eisenbahnanwendungen. (lz)

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