Verschraubung Montagezelle spart bis zu 40 Prozent Fertigungskosten

Die belgische Firma Niko hat die Assembly Welding Plasma (AWP), belgischer Vertreter der Deprag Schulz, beauftragt für eine Basiskonstruktion im Segment der Schalter- und Dosenfertigung eine zugeschnittene Monatgezelle zu konzipieren.

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DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG

Auf die zunehmende Nachfrage nach Aufputzlösungen bei der Gebäudemodernisierung hat das belgische Unternehmen für Beleuchtung und Elektroinstallationstechnik, Niko, im Segment der Schalter- und Dosenfertigung mit einer Neuheit reagiert. Eine einzige Basiskonstruktion kann auf der Wandoberfläche angebracht werden. Auf dieser Basis lassen sich dann dieselben Niko-Systeme verschrauben, wie sie auch als Unterputzlösungen angeboten werden: Gewöhnliche Steckdosen, Stecker für Telefon- und Datenkommunikation, Steuerungen für intelligente Haustechnik, Lichtschalter und Dimmer.

Gute Erfahrung mit Deprag Druckluftschraubern

Die Basiskonstruktion muss für das Verschrauben mit den übrigen Dosenbestandteilen mit wahlweise zwei oder vier Gewindeschneidschrauben bestückt werden. Dabei erfolgte die Montage bislang manuell mit einer handgeführten Bohrmaschine. „Ein eigenes Team von Ingenieuren ist bei NIKO für die automatisierte Fertigung zuständig“, berichtet Pierre Rottiers, leitender Ingenieur. “In dieser selbst entwickelten Maschinenanlage sind bereits Deprag Druckluftschrauber im Einsatz, die in drei Arbeitsschichten mit großer Zuverlässigkeit in der Produktion 60 Schraubvorgänge pro Minute ausführen. Wir haben gute Erfahrung mit dieser zuverlässigen hochpräzisen Schraubtechnik gemacht. So erteilten wir der belgischen Assembly Welding Plasma (AWP), die hier in Belgien die deutsche Deprag Schulz vertritt, den Auftrag, für die Montage unserer neuen Aufputz-Basismodule eine auf unsere Bedürfnisse zugeschnittene Montagezelle zu konzipieren.“

3D-Animation ermöglichte Änderungsvorschläge

Pierre Rottiers blickt zufrieden auf die Beratung durch die Deprag-Ingenieure und die kompetente, zuverlässige Abwicklung des Projekts zurück: “Im November 2008 begannen die ersten Studien. Einige Monate später erfolgte der endgültige Auftrag für die Maschine. Durch den Einsatz einer ersten 3D-Animation während der Designphase, war es uns möglich, individuelle Änderungsvorschläge einzubringen. Nach der Abnahme bei Deprag, bei der die technischen Parameter der Anlage genau überprüft wurden, wurde die Maschine pünktlich geliefert und ist nun seit August 2009 zu 100 Prozent im Einsatz“.

Verschraubung auf Tiefe und Drehmoment gleichzeitig möglich

Die Montagezelle ist 2000 mm hoch, 1150 mm breit und 1150 mm tief. Niko baut zwei verschiedene Aufputz-Basiskonstruktionen – einfache und doppelte. Sie erhalten entweder zwei oder vier Gewindeschneideschrauben. Ohne Umrüstarbeiten können beide Produktversionen mit derselben Werkstückaufnahme erfasst werden. Über das Display seiner Bedienungseinheit (HMI) gibt der Werker lediglich ein, welches Bauteil (einfach oder doppelt) verarbeitet werden soll, ebenso wie die Verschraubungsart. Denn die Deprag Schraubtechnik ermöglicht sowohl die Verschraubung auf Tiefe, die Verschraubung auf Drehmoment als auch beides.

Teil 2: Technische Kniffe ermöglichen Exaktheit

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