Linearmodule rationalisieren Sonderanlagenbau

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Um die Schneiddrähte automatisch und damit schnell und reproduzierbar präzise sowie ohne Rüstaufwand zu verstellen werden zwei Linearmodule vom Typ MKUVE20-B-ZR eingesetzt. Sie stellen die einzelnen Schneiddrähte computer- bzw. programmgesteuert wahlweise absolut parallel oder bei Bedarf auch schräg ein.

Praxisgerechte Positionierlösung

Das Linearmodul MKUVE20-B-ZR basiert auf einem eigensteifen, hochbelastbaren Aluminiumprofil, in welches das Linearführungssystem komplett integriert ist. Das sehr kompakt bauende Linearmodul ist mit Kugelumlaufeinheiten KUVE20-B ausgerüstet und verfügt über zwei Führungswagen. Damit lassen sich mittlere Lasten in Verbindung mit hohen Momentenbelastungen um alle drei Achsen mit maximalen Geschwindigkeiten bis 5 m/s positionsgenau bewegen und fixieren. Der Antrieb erfolgt mittels Zahnriemen und über einen Bürstenlosen Servomotor.

Die Linearmodule haben bei einer Gesamtlänge von 2616 mm einen Nutzhub von 2150 mm. Sie bestehen bis auf die auf Maß abgelängten Profile und Führungswellen aus Standard-Bauteilen bzw. Baugruppen und wurden ab Werk bereits montage- sowie anschlussfertig mit Kupplungen, Getrieben, Motoren, Sensoren, Kabel und Steuerungen ausgerüstet. Christoph Dingeldein schätzt die Vorteile der kompakten Linearmodule und der Zusammenarbeit mit Ina-Lineartechnik: „Wir haben hier schnell eine technisch sehr gute und praxisgerechte Lösung gefunden. Mit Hilfe von Greifern, die wir am Laufwagen montieren, lassen sich die einzelnen Drähte sehr schnell und reproduzierbar genau verstellen und einstellen, so dass die Schneidanlagen ohne Unterbrechung die EPS-Blöcke in kundenspezifische Dachelemente auftrennen können. Dank der Verwendung von Standard-Linearmodulen konnten wir die Anlagen- Anschlusskonstruktion vereinfachen, mussten weniger mechanische Bauteile herstellen und der Montageaufwand reduzierte sich ebenfalls.“

Mittlerweile hat sich das Drähte-Verstellsystem bei den Anlagen von Dingeldein & Herbert als Standard durchgesetzt. Daher wurden bereits mehrere weitere EPS-Schneidanlagen mit den Linearmodulen von Ina-Lineartechnik ausgerüstet. Zusätzlich kommen ähnliche Linearmodule nun auch in anderen Dachmaterial-Schneidanlagen sowie zum Stapeln bzw. Abstapeln von geschnittenen Dachelementen zum Einsatz.

Ergänzendes zum Thema

Vom Standard-Linearsystem bis zur individuellen mechatronischen Komplettlösung

Konstrukteure von Handlingsystemen schätzen nicht nur eine große Auswahl an Standard-Komponenten, sondern auch individuelle mechatronische Komplettlösungen – das spart Zeit. Die Konstrukteure und Entwickler der Ina-Lineartechnik von Schaeffler haben deshalb ein neues Konzept für Systemlösungen entwickelt.

Eine große Auswahl an Standardkomponenten und Standardlinearsystemen macht es möglich, die verschiedensten Branchen innerhalb kürzester Zeit zu bedienen: Montage und Handhabung, Automatisierungstechnik, Verpackungsmaschinen oder Productronic. Das Spektrum reicht von der Miniaturführung für Reinraumanwendungen bis hin zum Schwerlastmodul für extreme Belastungen z. B. in Stahl und Walzwerken.

Als Systemlieferant bietet Ina einbaufertige Komplettlösungen an. Jede Baureihe hat ihre speziellen Vorteile durch die Kombination abgestimmter Lineareinheiten/systeme mit passendem Zubehör und elektrischen Antrieben. So findet sich immer das „richtige“ Linearsystem, das sich ganz nach den Anforderungen des Kunden richtet.

Leistungsfähige Berechnungssoftware

Für die Lineartechnik existiert ein eigenes Modul, mit dem auch umfangreiche Linearführungssysteme exakt berechnet werden können. Mit Easy Linearsystem ist es jetzt möglich, die nominelle Lebensdauer und statische Tragsicherheit von Mehrachs-Positioniersystemen mit angetriebenen InaLinearmodulen zu berechnen. Dabei kommen auch produkttypische Einflussgrößen zum Tragen:

Anbindung aller Achsen für eine geschlossene LinearsystemBerechnung

Berücksichtigung von beschleunigten Tisch und Maschinenbettmassen, auch über mehrere Achsen

Berechnen von möglichen Verformungen des Linearsystems durch Setzen von Arbeitspunkten.

Komfortable Benutzeroberfläche

Die selbsterklärende Menüführung ermöglicht eine schnelle und einfache Dateneingabe. Ausgehend von praxisnahen, vorkonfigurierten 1, 2 oder 3 AchsPositioniersystemen und einer freien Anordnung der Antriebe wird das gewünschte Linearsystem schnell gefunden und mit den notwendigen Parametern befüllt. Alle notwendigen Betriebsdaten können für jede Achse getrennt eingegeben werden: Dabei zeigt der Dialog für die Eingabe der Lastzyklen die Stärken des neuen OnlineProgramms. Wahlweise können darin die Geschwindigkeit, Beschleunigung, Zeit oder Verfahrwege für jede Achse eingegeben werden, wobei das entstehende Bewegungsdiagramm dazu automatisch erstellt wird.

Fehlerquellen nahezu eleminiert

Bei Kluth laufen die Produktions- und Schneidanlagen an sieben Tagen pro Woche mindestens je 12 Stunden. So werden pro Jahr mit Hunderttausenden von Schnitten etwa 830.000 einzelne Dachelemente hergestellt. Dabei handelt es sich um absolute Konfektionsware. Voraussetzung dafür sind leistungsfähige Maschinen mit einem hohen Automatisierungsgrad. „Wir stehen unter einem enormen Zeit- und Kostendruck und können so gut wie nichts auf Lager fertigen. Deshalb brauchen wir hochflexibel nutzbare und absolut zuverlässige Anlagen“, erklärt Geschäftsführer Marcus Kluth. Die automatisierte Drahtverstellung mit den Ina-Linearmodulen schließt Fehlerquellen nahezu komplett aus und ermöglicht gleichzeitig eine Verdoppelung des Ausstoßes an montagefertigen Dachelementen. (ud)

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