Kipptisch Kipptisch für schwergewichtige Bauteile

Der Rundtischspezialist Fibro hat einen Schwerlasttisch entwickelt, der schwere Teile für Windkraftanlagen präzise drehen, verschieben und zusätzlich auch kippen kann.

Anbieter zum Thema

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

GGB Heilbronn GmbH

Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

FIBRO GmbH

Bauteile für Windkraftanlagen sind groß, schwer und stellen sowohl Anwender als auch Maschinenbauer vor so manche Herausforderung. Um zu verhindern, dass die Rotoren bei starkem Wind die Turmachse touchieren, stehen beispielsweise die Verbindungsflansche zwischen Maschinenträger und Nabe meist in einem definierten Winkel zum Turm. Fahrständermaschinen und Bearbeitungszentren stoßen bei der präzisen Bearbeitung dieser abgewinkelten Flächen schnell an Grenzen. Speziell für solche Aufgaben hat der Rundtischspezialist Fibro einen Schwerlasttisch entwickelt, der schwere Teile präzise drehen, verschieben und zusätzlich auch kippen kann.

FIBROMAX Kipptische können Werkstücke in einem exakten Winkel zwischen 0° und 10° anstellen. Über einen Anschlag lässt sich der Anstellwinkel vor jeder Bearbeitung frei und hochgenau festlegen. Im Gegensatz zu konventionellen Lösungen mit Kniehebel nutzt Fibro beim Kippvorgang ein effizientes, wälzgelagertes Bogensegment.

Bereits vergleichsweise geringe Kräfte reichen aus, um den beladenen Tisch in die Winkellage zu bewegen. Hierfür genügt ein kleines, energieeffizientes Hydraulikaggregat. Sobald die definierte Position erreicht ist, wird der Zylinder geklemmt, so dass der Tisch energiefrei seine Position hält. Über einstellbare Anschläge erreicht der Tisch dabei eine Genauigkeit von +/- 0,01 mm am Schwenkradius.

Abgewinkelte Flächen präzise bearbeiten

FIBROMAX Kipptische sind für alle Anwender interessant, die bei schwergewichtigen Guss- und Schweißwerkstücken abgewinkelte Flächen präzise bearbeiten wollen. Verglichen mit dem Aufwand für eine zusätzliche Maschinenachse ist die Lösung von Fibro sowohl hinsichtlich der Investitionskosten als auch hinsichtlich des Programmieraufwands deutlich wirtschaftlicher.

Weil auf einen Schwenkkopf verzichtet werden kann, sinkt die bewegte Masse am Werkzeug, die Energieeffizienz steigt. Selbst vorhandene Maschinenbetten lassen sich mit FIBROMAX Kipptischen nachrüsten. Es gibt sie in zwei Größen für Transportlasten bis 35 t bzw. 50 t. In nicht gekipptem Zustand können die Tische jeweils die doppelte Transportlast bewegen.

Hochpräzise Wälzlagerung des Schalttellers

Tische für Werkstückgrößen von 4 x 4 m und Teilegewichten von mehreren hundert Tonnen gehören für Fibro heute zum Standard. Dabei arbeiten die Schwerlasttische des Herstellers mit einer Teilgenauigkeit von +/- 2 Winkelsekunden. Die Plan- und Rundlaufgenauigkeit liegt im Bereich weniger Hundertstel Millimeter. Eine groß dimensionierte, hochpräzise Wälzlagerung des Schalttellers ermöglicht selbst bei größten Werkstücken ein Höchstmaß an Präzision.

Im Gegensatz zu einer hydrostatischen Lagerung wird der Schaltteller bei den Schwerlasttischen von Fibro nicht angehoben und es entsteht kein Wärmeverzug. Ohne Kühlaggregat können die Werkstücke so energieeffizient und hochpräzise bearbeitet werden. Bei einem Stromausfall bleibt die Lagerfunktion zudem uneingeschränkt erhalten. (jv)

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