Fügetechnik Vier Neuheiten in der Verbindungstechnik

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Vom Epoxidharz-Acrylatklebstoff speziell zur Verklebung von flexiblen PV-Modulen, über Flussmittelpasten für effizientes Verlöten von Nickel- und Messingpins, bis zu nachhaltigen Kleb- und Beschichtungslösungen für die Bahnindustrie – die Neuheiten im Bereich Verbindungstechnik.

Panacol hat mit Vitralit UH 1411 einen neuen UV-Klebstoff speziell für die Folienlaminierung von organischen (OPV) und Perovskit-basierten (PSC) Photovoltaiksystemen entwickelt. Der Epoxidharz-Acrylatklebstoff wurde speziell zur Versiegelung und Verklebung von flexiblen PV-Modulen entwickelt und kann nach dem Auftragen durch eine Kombination aus UV- bzw. sichtbarem Licht und Wärme ausgehärtet werden. Dies ermöglicht auch in potenziellen Schattenzonen eine hohe Haftung. Zur Aushärtung eignen sich speziell die hauseigenen LED-Geräte von Dr. Hönle, beispielsweise die Powerline 820 HP AC IC. Die Module der Powerline sind lückenlos anreihbar, um die gewünschte Bahnbreite komplett zu bestrahlen. Die Intensität ist regelbar und kann an die Bahngeschwindigkeit im Bereich von 10-100% angepasst werden, so dass ein gleichbleibendes Härtungsergebnis gewährleistet wird. Die Versorgung und Ansteuerung der LED Powerline 820 AC IC HP erfolgt entweder über die optional erhältliche LED powerdrive IC oder über ein externes Netzteil und kundenseitiger Ansteuerung der Schnittstelle. Im ausgehärteten Zustand ist der Hybrid-Klebstoff, aufgrund seiner Zusammensetzung aus Epoxidharz- und Acrylatkomponenten, sowohl sehr beständig gegenüber Umwelt- und Medieneinflüssen, als auch weich und flexibel. Der Klebstoff haftet auf allen üblichen Barrierefolien, die für die Herstellung flexibler Photovoltaikmodule verwendet werden. Die Klebkraft ist selbst nach einer hohen Beanspruchung durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit noch gewährleistet. Außerdem ist der Klebstoff transparent und vergilbungsfrei, was eine optimale Lichtaufnahme und lange Lebensdauer der PV-Module sicherstellt.

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Flussmittelpasten für effizientes Verlöten von Nickel- und Messingpins

THT (Through-Hole Technology)-basierte elektronische Baugruppen mit Nickel- oder Messingpins lassen sich in verschiedenen Anwendungen und Umgebungen einsetzen. Das gilt insbesondere für Bereiche mit anspruchsvollen Umgebungsmerkmalen, wo die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Pin-Materialien eine entscheidende Rolle spielen. Allerdings lassen sich diese Pins nur schwer benetzen, weshalb sie im Lötprozess eine Herausforderung darstellen. Da Nickeloxid ein sehr guter Isolator ist, lässt sich Nickel nur schwer verarbeiten. Die Isolationseigenschaft wirkt wie eine Barriere, wodurch das Löten stark erschwert wird. Herkömmliche Flussmittel stoßen hier oft an ihre Grenzen, weshalb spezielle Flussmittel erforderlich sind. Diese müssen nicht nur eine Verarbeitung ermöglichen, sondern auch die Nickeloberfläche während der Lagerung vor Oxidation schützen. Emil Otto hat daher Flussmittel entwickelt, die aus einem Carbonsäure-Komplex bestehen. So kann durch das Eintauchen der Pins in Lötmittel, die auf einem Carbonsäuren-Komplex basieren, nicht nur die Oxidschicht entfernt werden. Vielmehr werden die Pins damit auch vor weiterer Verschmutzung und Oberflächenveränderung geschützt.