3D-Druck
Zehn Neuheiten in der Additiven Fertigung

Quelle: Pressemitteilung 9 min Lesedauer

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Von einem zehnmal schnelleren 3D-Drucker auf Filamentbasis, über ein Material für den 3D-Metall-Druck, was die Designfreiheit maximiert und den Fertigungsprozess verkürzt, bis zum hochauflösenden Drucken mit detaillierter Auflösung dank der SAF-Technologie: die Neuheiten im Bereich Additiver Fertigung.

Die High-Def Printing-Fähigkeiten von Stratasys ermöglichen einen genaueren, hochauflösenden Druck mit detaillierter Auflösung.(Bild:  Stratasys)
Die High-Def Printing-Fähigkeiten von Stratasys ermöglichen einen genaueren, hochauflösenden Druck mit detaillierter Auflösung.
(Bild: Stratasys)

3D Systems hat sein EXT Titan Pellet-Systemen um den EXT 800 Titan Pellet ergänzt. Mit einem Bauvolumen von 800 x 600 x 800 mm nutzt dieses System mit Pellet-Extrusion die Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz der großformatigen EXT Titan Pellet-Systeme des Unternehmens (EXT 1070 Titan Pellet und EXT 1270 Titan Pellet) in einem kompakteren Format mit geringerer Anfangsinvestition. Nun können Hersteller den für eine unbeaufsichtigte Produktion konzipierten EXT 800 Titan Pellet nutzen, um funktionale Prototypen, Werkzeuge, Vorrichtungen, Sandgussmodelle, Tiefziehformen und Endnutzungsteile geringerer Größe herzustellen. Mit bis zu 10-mal schnelleren Druckgeschwindigkeiten und 10-mal günstigeren Materialkosten als herkömmliche Systeme auf Filamentbasis ist der EXT 800 Titan Pellet darauf ausgelegt, effizient und kostengünstig Anwendungen in einer Vielzahl von Märkten zu bedienen, darunter Gießereien, Luft-/Raumfahrt und Verteidigung, Thermoformen, Prothetik, Schuhwerk sowie Forschung.

Designfreiheit maximieren und Fertigungsprozess verkürzen

XJet hat den 17-4PH-Edelstahl in sein Materialportfolio für die additive Fertigung von Metallen und Keramik aufgenommen. Das neue Material bietet eine hohe Härte und Zugfestigkeit. Die 17-4PH-Lösung verspricht einen schnellen Produktionsprozess mit einem neuen löslichen Trägermaterial, das auf der proprietären Nano Particle Jetting (NPJ)-Technologie von XJet basiert. Das neue Trägermaterial maximiert die Designfreiheit und verkürzt den automatisierten End-to-End-Fertigungsprozess von 3D-Metallteilen drastisch, während es die führende Oberflächenrauheit und -genauigkeit von NPJ weiter verbessert. Mit dem schnellen Drei-Schritt-Verfahren von XJet: Drucken-Waschen-Sintern und der Genauigkeit und den glatten Oberflächen, die die XJet NPJ-Technologie liefert, sind die Anforderungen an die Nachbearbeitung auf ein absolutes Minimum reduziert, wodurch sich die Fertigungszeit auf nur wenige Wochen verkürzt. Die Materialeigenschaften von XJet 17-4PH Edelstahl - hohe Zugfestigkeit, Härte, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit - in Kombination mit einer Genauigkeit von 50 Mikrometern mit der NPJ-Technologie werden neue Möglichkeiten für Innovationen eröffnen und neue Anwendungen vorantreiben.