Formen, Füllen und Siegeln im Fünfertakt

Anbieter zum Thema

SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH

ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH

Actronic-Solutions GmbH

Siemens AG

Bewegungsführung aus einem Guss

„Taktschläger“ ist der Hauptantrieb der Maschine, ein Servo-Getriebemotor, der über ein Schrittschaltgetriebe den Rundtakttisch antreibt. Alle anderen Bewegungen sind teils noch mechanisch, größtenteils aber über die Technologie-CPU elektronisch an diesen Master gekoppelt, mit einer Ausnahme durchgehend im Kurvengleichlauf. So können alle Bewegungen individuell an das jeweilige Produkt angepasst, im Bediengerät abgespeichert und bei Bedarf wieder eingelesen werden.

An erster Stelle der Folienvorschub, der über zwei Abzugswalzen die Folie intermittierend von der Rolle um das erforderliche Maß abzieht und zum Siegeln und Schneiden stoppt, gesteuert über die Technologiefunktion Druckmarkenkorrektur und einen Farbsensor. Unterschiedliches Dehnungsverhalten der Folie kann händisch durch Verstellen der Siegelblöcke bzw. des gesamten Siegelrahmens, auf Wunsch ebenfalls servomotorisch und über weitere Druckmarkensensoren kompensiert werden.

Exakt reproduzierbare Schweißergebnisse

Die Siegelzeit ist bewusst unabhängig von der Abzugsgeschwindigkeit auf das jeweilige Material einstellbar. Die Schließ- und Öffnungsbewegungen der Siegelbacken können über Stützpunkttabellen so darauf abgestimmt werden, dass sich unter allen Umständen perfekte, exakt reproduzierbare Schweißergebnisse ergeben. Nach dem Seitensiegeln werden die Einreißkerben gestanzt.

Eine zum Patent angemeldete Neuentwicklung ist die Folienführung. Deren Bewegung ist im Gleichlauf an die Vorschubgeschwindigkeit gekoppelt, um die Folie im Bereich des Messerblocks straff zu halten. Um Kollisionen der Folienführung mit dem mechanisch angetriebenen Messerblock sicher zu vermeiden, wird das jeweils führende Vakuumelement an einer definierten Stelle vor der Endlage im Positionierbetrieb schnell aus dem Gefahrenbereich verfahren.

Befüllung über servogetriebene Flachschieberdosierung

Nach der mechanisch gesteuerten Übergabe der nun geschnittenen Beutel auf den Rundtakttisch folgen mehrere Stationen/Schritte, die sicherstellen, dass alle Beutel auch wirklich geöffnet sind, bevor das Produkt dosiert wird. Ist das der Fall, wird hier über eine servogetriebene Flachschieberdosierung befüllt. Dabei hat der Anwender aber grundsätzlich die Wahl und könnte auch fünf verschiedene (zur Reinigung ausschwenkbare) Dosierungen oder andere Zusatzaggregate montieren. Überschüssige Luft wird anschließend herausgedrückt und die Beutel werden (wie an den Seiten) kopfseitig gesiegelt.

Last, but not least, wird auch die Austragezange am Ende des Verpackungsprozesses von einem Getriebe-Servomotor angetrieben. So kann unter anderem die Geschwindigkeit beim Aufnehmen und Ablegen der Beutel individuell an das jeweilige Produkt angepasst und in der Rezeptur im Multi Panel Simatic MP377 Touch hinterlegt werden.

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