Sicherheits-SPS Eine SPS steuert und überwacht die Sicherheit in einer Ziegelei

Gut produzieren, um besser zu bauen“ lautet der Leitspruch, der die Entwicklung des italienischen Ziegel- und Backsteinherstellers IBL S.p.A. stets begleitet hat. Seit einer Umstrukturierung

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Gut produzieren, um besser zu bauen“ lautet der Leitspruch, der die Entwicklung des italienischen Ziegel- und Backsteinherstellers IBL S.p.A. stets begleitet hat. Seit einer Umstrukturierung 1998 stellt das Unternehmen mit Weichpasten-Technologie Backsteine im Dünn- und Normalformat her. Die neue Fertigungslinie dürfte wohl die Größte in Italien sein, mit technologisch hochentwickelten Anlagen, die von einem modernen Computersystem gesteuert werden.

Heute erlebt das junge und dynamische Unternehmen, das kontinuierlich in die Qualität der Werkstoffe investiert, eine Phase starken Wachstums. In den zwei großen firmeneigenen Lehmgruben, die sich beide in unmittelbarer Nähe der zwei Betriebe befinden, gewinnt man die Tonerde, die von der Qualitätskontrolle regelmäßig kontrolliert und ausgewählt wird.

Integrierte Sicherheit nach EN ISO 13849-1 und EN IEC 62061

Beide Betriebe wurden vor kurzem weiter modernisiert, und vor allem der Betrieb von Cotignola ist ein vorbildliches Beispiel für die Integration von Sicherheit nach den neuen Normen EN ISO 13849-1 und EN IEC 62061 für Produktionsanlagen. Nach den letzten Eingriffen entstand in Cotignola ein Musterbetrieb für technologischen Fortschritt hinsichtlich Projektierung, Maschinenbau, Automation und Sicherheit.

Die Abmessungen der Fertigungslinie sorgen für hohe Produktionskapazitäten von über 22 Tausend Backsteinen pro Stunde. Der Betrieb hat sich auf die Produktion der berühmten dünnformatigen Backsteine „Terre di Romagna“ spezialisiert.

Laden- und Entladen des Ofens, Auswählen der Ziegel, Palettieren, Waschen, Verpacken

Die Produktionsanlage gliedert sich in verschiedene Teile, wobei jedes dieser Teile eine bestimmte Funktion erfüllt: Lade- und Entladebereich des Ofens, Bereich für die Auswahl der Ziegel und Backsteine, Palettierbereich, Waschbereich und Verpackungsbereich.

Im ersten Bereich wird die Entladung der Backsteine gesteuert, die aus dem Ofen kommen: Die Backsteine werden einzeln entstapelt und dann auf die Förderbänder gelegt, wo nur qualitativ einwandfreie Backsteine ausgewählt werden (Auswahlbereich).

Deren Auswahl erfolgt mit Hilfe von Pressdruck-Vorrichtungen, die es ermöglichen, die qualitativ minderwertigen Backsteine auszusondern. Die zerbrochenen Backsteine werden ausgestoßen, während solche, die den Pressdruck aushalten, auf Förderbänder gelangen und nacheinander abgegriffen und im Palettierbereich kreuzweise auf Paletten abgelegt werden.

Sobald die Paletten vollständig beladen sind, werden sie in das Waschbecken befördert (Waschbereich). Dieser Vorgang ist recht delikat und sehr wichtig. Er wird nämlich durchgeführt, solange die Backsteine aufgrund der Behandlung im Brennofen noch eine relativ hohe Temperatur haben, und man verwendet dafür Wasser mit Umgebungstemperatur.

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