Diese Kabel bauen sich selbst

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Metrofunk Kabel-Union GmbH

SAB Bröckskes GmbH & Co KG

eks Engel FOS GmbH & Co.KG

LEONI Special Cables GmbH

Die Anforderungen an die Kabel steigen

Insgesamt bietet das Unternehmen seinen Kunden mehr als 400 verschiedene Busleitungen und etwa 200 verschiedene Antriebsleitungen an. In beiden Bereichen steigen die Anforderungen an die Komplexität der Kabel und Leitungen ständig, worunter keinesfalls die Zuverlässigkeit leiden darf. Eine Herausforderung, der sich die Konstrukteure und Entwickler in Friesoythe permanent stellen müssen.

Für die Fertigung eines Kabels sind verschiedene Fertigungsschritte und damit auch verschiedene Anlagen notwendig: Am Anfang steht die Schaumlinie für die Aderfertigung, dann folgen die Verseilung, das Aufbringen des Innenmantels, des Geflechts sowie abschließend des Außenmantels. Die Extrusionsvorgänge für Ader, Innen- sowie Außenmantel sind grundsätzlich ähnlich, unterscheiden sich aber im Detail deutlich.

Wenn Hermann Behrends, Entwicklungsingenieur bei LSC und sein Team sich daranmachen, eine Fertigungsanlage zu konzipieren, erstellen sie zunächst einen Anforderungskatalog. Dabei gilt es Fragen zu klären wie die Anzahl der Meter, die die Anlage in der Minute fertigen muss oder welchen Querschnitt das Kabel haben soll. Daraus resultieren die Anforderungen an die jeweilige Anlagen für die einzelnen Fertigungsschritte, also z.B. ob die Schaumfertigung mit einem Extruder möglich ist oder ob ein Tandem-Extruder eingesetzt werden muss. Die Anlagen werden dann mit den Kabelmaschinenherstellern zusammengestellt, mit denen LSC zusammenarbeitet.

Bei der Produktion eines Profibus-Kabels wird zunächst der Schaumkörper auf der Ader aufgebracht. Profibuskabel werden hier für die Inline-Messmimik der Qualitätskontrolle eingesetzt. Abgefragt wird z. B., ob Durchmesser und Wanddicke mit den Spezifikationen übereinstimmen. Auch Kapazität, Zentrizität und Hochspannungsfehler spielen eine Rolle.

Profibus sammelt diese Daten und übermittelt sie zur nächsten Ebene, stellt einige dieser Daten aber auch dem sich anschließenden Fertigungsschritt - der Verseilung - zur Verfügung.

In der Verseilung werden die beiden Profibus-Adern - die rote und die grüne - verseilt und eine Folie aufgebracht. Über Profibus sind auch hier wieder die einzelnen Komponenten wie Auf- und Abwickler miteinander vernetzt.

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