Additve Fertigung Radiator aus Formgedächtnislegierungen additiv fertigen

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3D Systems hat mit Forschern der Penn State University, Arizona State University und des NASA Glenn Research Center Additive Fertigung passive Heatpipes aus Titan und Nitinol für Raumfahrtanwendungen entwickelt, die mit einem 50 % geringerem Gewicht sowie effizienterem Wärmemanagement punkten.

Starke Temperaturschwankungen im Weltraum können empfindliche Komponenten von Raumfahrzeugen beschädigen, was zum Scheitern der Mission führt. In dem Projekt unter der Leitung von Forschern der Penn State University, der Arizona State University und des NASA Glenn Research Center haben die Experten in Zusammenarbeit mit der Application Innovation Group (AIG) von 3D Systems Prozesse entwickelt, bei denen passive Hochtemperatur-Wärmerohre (Heatpipes) in Radiatoren zur Wärmeableitung eingebettet werden, die additiv aus Titan gefertigt werden. Diese Heatpipes sind 50 % leichter in Bezug auf die Fläche und haben höhere Betriebstemperaturen im Vergleich zu aktuellen Heatpipes, sodass sie die Wärme von Hochleistungssystemen effizienter abstrahlen können.

Darüber hinaus entwickelten die Forscher ein Verfahren, mit dem Funktionsteile aus Nickel-Titan (Nitinol)-Legierungen mit Formgedächtnis additiv hergestellt werden können. Diese Funktionsteile können passiv betätigt werden und entfalten sich beim Erhitzen. Dieser Kühler aus passiver Formgedächtnislegierung (SMA) wird voraussichtlich ein Verhältnis von entfalteter zu verstauter Fläche erzielen, das 6-fach größer ist als derzeit verfügbare Lösungen. Dies wird zukünftige Hochleistungs-Kommunikations- und Wissenschaftsmissionen bei begrenztem Cube-Sat-Volumen ermöglichen. Beim Einsatz in Raumfahrzeugen, wie z. B. Satelliten, können diese Kühler die Betriebsleistung erhöhen und die thermische Belastung empfindlicher Komponenten reduzieren, wodurch Ausfälle verhindert und die Lebensdauer von Satelliten verlängert werden.

Poröses Netzwerk in den Wänden der Heatpipes

Heatpipes werden üblicherweise mit komplexen Prozessen hergestellt, um poröse interne Gewebestrukturen zu bilden, die die Flüssigkeit für eine effiziente Wärmeübertragung passiv zirkulieren lassen. Mit der Software 3DXpert von Oqton bettete das Projektteam von Penn State/Arizona State/NASA Glenn und 3D Systems ein integrales poröses Netzwerk in die Wände der Heatpipes ein. Dadurch wurden nachfolgende Fertigungsschritte und daraus resultierende Variabilität vermieden. Monolithische Heatpipe-Radiatoren wurden in Titan und Nitinol mittels der DMP-Technologie von 3D Systems hergestellt. Die Prototypen der Wasser-Heatpipe-Radiatoren aus Titan wurden erfolgreich bei Temperaturen von 230 °C betrieben und wiegen 50 % weniger (3 kg/m2 gegenüber mehr als 6 kg/m2), wodurch die NASA-Ziele für die Wärmeübertragungseffizienz und die reduzierten Startkosten für weltraumgestützte Anwendungen erreicht wurden.

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„Unsere langjährige Partnerschaft mit 3D Systems in Forschung und Entwicklung hat bahnbrechende Fortschritte beim 3D-Druck für Luft- und Raumfahrt ermöglicht“, sagte Alex Rattner, außerordentlicher Professor an der Pennsylvania State University. „Unser gemeinsames Fachwissen in Luft- und Raumfahrttechnik sowie additiver Fertigung ermöglicht es uns, moderne Designstrategien zu entwickeln, die den Stand der Technik neu definieren. Durch die Kombination der Softwarefunktionen von 3DXpert mit der sauerstoffarmen DMP-Umgebung von 3D Systems können wir neuartige Teile aus exotischen Materialien herstellen, die eine deutlich verbesserte Leistung bieten.“

Passive Heizkörper aus Formgedächtnislegierung

Das Team von Penn State, NASA Glenn und 3D Systems erweitert die Möglichkeiten der additiven Metallfertigung durch die Entwicklung eines Verfahrens für den 3D-Druck passiver Radiatoren aus Formgedächtnislegierungen. Die Chemie dieser Materialien kann so eingestellt werden, dass sie durch Wärmeeinwirkung ihre Form ändert. SMAs können wiederholten Verformungszyklen ohne Ermüdung standhalten und weisen eine gute Spannungserholung auf. Das Team nutzte erneut 3DXpert, um die ausfahrbare Speichenstruktur des Kühlers zu entwerfen. Die Struktur wurde anschließend mithilfe der DMP-Technologie von 3D Systems in Nitinol (NiTi), einer Nickel-Titan-Formgedächtnislegierung, additiv gefertigt. Befestigt an einem Raumfahrzeug wie einem Satelliten, entfaltet sich das Bauteil passiv durch Erwärmung der enthaltenen Flüssigkeit – ganz ohne Motor oder konventionelle Betätigung im Weltall. Der vom Team entwickelte passive Heizkörper aus Formgedächtnislegierung bietet transformative Fortschritte mit einem prognostizierten Verhältnis von entfalteter zu verstauender Fläche, das 6 × größer ist als das, was derzeit als Stand der Technik gilt (12 × gegenüber 2 ×) und außerdem 70 % leichter (<6 kg/m2 gegenüber 19 kg/m2).

„Das Wärmemanagement im Weltraum ist eine ideale Anwendung für unsere DMP-Technologie. Diese jüngsten Projekte in Zusammenarbeit mit den Teams von Penn State, Arizona State und dem NASA Glenn Research Center zeigen, wie unsere DMP-Technologie leichte, funktionale Teile entwickelt, die den Stand der Technik im Wärmemanagement für Raumfahrzeuge voranbringen. Das Wärmemanagement ist eine äußerst häufige technische Herausforderung. Hier kann der DMP-Prozess Lösungen liefern, die für viele Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und High-Performance-Computing/KI-Rechenzentren effektiv sind“, sagt Dr. Mike Shepard, Vice President, Aerospace & Defense, 3D Systems.

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