SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH

18.06.2020

Perfekte Antriebe für spezielle Anwendungen: SPN Schwaben Präzision entwickelt kundenspezifische Stirnradgetriebe für die Energietechnik

Ein Mittelspannungsnetz mit bis zu 38.500 Volt und 12.000 A dient der Verteilung elektrischer Energie für mehrere Ortschaften, einzelne Stadtteile oder Eisenbahnen. Will man die Stromzufuhr - zum Beispiel für Reparaturen - unterbrechen, sind spezielle Schaltgeräte erforderlich, um Personen im elektrischen Umfeld zu schützen. SPN liefert kundenspezifische Stirnradgetriebe für solche Schaltgeräte in der Energietechnik.

Wichtige Kriterien sind hierbei eine hohe Zuverlässigkeit und Robustheit, damit die Funktion auch bei großer Hitze oder extremer Kälte sowie nach langen Stillstandszeiten gewährleistet ist. Bei einem Stromausfall kann dieser Vorgang auch manuell durchgeführt werden - durch eine aufsteckbare Handkurbel, dabei wird der Antriebsstrang zuvor mechanisch entkoppelt. Sicher ist sicher.

Projektumsetzung:

Eine gängige Praxis bei SPN ist die Anpassung von Standardgetrieben oder die Modifizierung von bestehenden Lösungen an neue Kundenanforderungen. So konnte aus einem Portfolio von bestehenden Lösungen aus Schaltergetrieben einem neuen Interessenten die unterschiedlichen Möglichkeiten aufgezeigt und für Vorversuche und Tests kurzfristig ein Antrieb zur Verfügung gestellt werden. Mit den Entwicklern des Kunden, konnten dann die SPN-Profis an die Anpassungen zum letztlichen Einsatz für alle Kundenanforderungen gehen. Unter Beibehaltung der sich wiederholt bewährten Getriebeübersetzung mit einer Spezialverzahnung in der ersten Stufe (Motorwelle mit zwei Zähnen), wurde das Gehäuse und die Getriebewelle in den Anschlussmaßen zum Kundenschalter hin individuell angepasst.

Projektergebnis:

Das Getriebegehäuse mit Deckel ist wie bei allen bereits bestehenden Lösungen so ausgeführt worden, dass es kurzfristig aus Alu-Plattenmaterial hergestellt werden kann. Die Schaltwelle (Abtriebswelle) mit Steuerstift blieb im Bereich zur Getriebeinnenseite unverändert, sodass auch diese schnell aus bestehenden, ähnlichen Teile, gefertigt werden konnte. Langläuferteile wie gehärtete, zum Teil in der Verzahnung geschliffene Zahnräder oder die verzahnte Motorwelle wurden wiederverwendet.

Innerhalb von nur 4 Wochen, nach Lieferung eines „Demonstrators“ konnten dem Kunden erste Prototypen an Getriebemotoren speziell für seine Bedürfnisse geliefert werden.

Technische Daten sowie weiterführende Details zum Anwenderbericht finden Sie hier.