Automatisierung
Sichere Antriebstechnik beim Profilbiegen

Von Beckhoff Automation 6 min Lesedauer

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Mit einer neuartigen Profilbiegemaschine verschlankt die Schweizer Moser-Baer AG den Produktionsprozess ihrer Bahnhofsuhren. PC-based Control und das Multiachs-Servosystem AX8000 mit TwinSAFE von Beckhoff sorgen dabei für sicheren Betrieb ohne Schutzgitter und Laserscanner.

Die vierte, zentrisch angeordnete Biegerolle ist notwendig, um komplett geschlossene Gehäuseringe ohne gerade Endstücke zu erzeugen und so den Prozessschritt Sägen zu vermeiden.(Bild:  Beckhoff)
Die vierte, zentrisch angeordnete Biegerolle ist notwendig, um komplett geschlossene Gehäuseringe ohne gerade Endstücke zu erzeugen und so den Prozessschritt Sägen zu vermeiden.
(Bild: Beckhoff)

Dem bekanntesten Produkt der Moser-Baer AG ist jeder schon einmal begegnet: den runden Uhren, die auf zahllosen Bahnsteigen, in Bahnhofshallen, Flughäfen, Universitäten, Schulen und öffentlichen Gebäuden hängen. Das1938 gegründete Unternehmen mit Hauptsitz und Produktion in Sumiswald fertigt seit über 80 Jahren unter der Marke Mobatime Uhrenanlagen und Zeitsysteme.

Basis der Uhrengehäuse bilden Profile aus Aluminium oder Stahlblech, die zu einem Ring gebogen werden. Je nach Uhrentyp bestehen die Profile aus bis zu 3 mm dickem Aluminium oder dünnen Winkelprofilen aus Stahl mit bis zu 200 mm Höhe. Bislang werden die Gehäuse von Fachkräften auf manuell justierten Biegemaschinen gefertigt. Dazu ist viel Erfahrung notwendig, da beim plastischen Umformen von Blechen viele Faktoren die Präzision des fertigen Bauteils beeinflussen, angefangen bei sich verändernden Widerstandsmomenten und alterungsbedingt oder Chargen-bezogen unterschiedlichem Materialverhalten.