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Schweißen Erfolgsfaktoren für die perfekte Schweißnaht

Quelle: EWM 3 min Lesedauer

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EWM GmbH
SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH
GGB Heilbronn GmbH
Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

Beim Schweißen ist eine hohe Prozesssicherheit das A und O, denn instabile Prozesse begünstigen Spritzer, Porenbildung und Bindefehler. So kann keine Schweißnaht von hoher Qualität entstehen. Für die perfekte Naht sollten folgende Randbedingungen gegeben sein.

Nur mit hochwertigen Schweißbrennern lassen sich Prozessstörungen vermeiden und damit Zeit und Kosten einsparen. (Bild: EWM)
Nur mit hochwertigen Schweißbrennern lassen sich Prozessstörungen vermeiden und damit Zeit und Kosten einsparen.
(Bild: EWM)

Jede Schweißaufgabe ist anders. Diese Tatsache macht den Schweißprozess so komplex, da viele individuell variierende Faktoren beachtet werden müssen. Dazu gehören die Auswahl des richtigen Schweißzusatzes und Schutzgases, die einzuhaltende Bauteilvorwärmung und Lagenfolge sowie die einzustellenden Schweißparameter wie Strom, Drahtvorschub und Korrekturen. Auch die Schweißgeschwindigkeit und die jeweilige Brennerführung spielen eine wichtige Rolle. Um diese Komplexität zu beherrschen, steigern Gerätehersteller zunehmend die Bedienfreundlichkeit ihrer Produkte. Zwar obliegt es immer noch dem Schweißer, den Lichtbogen korrekt zu führen, aber er erhält nun wesentliche Unterstützung bei der Einstellung der Geräte, um einen stabilen Schweißprozess zu erreichen.

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Stabiler Lichtbogen dank hinterlegter Kennlinie

Ein Beispiel für gesteigerten Bedienkomfort liefert EWM mit der XQ-Serie für MIG/MAG-Schweißen. Der große Vorteil: In der Software der Geräte sind Kennlinien für die verschiedenen Schweißaufgaben gespeichert. Der Anwender muss nur noch den richtigen Schweißprozess auswählen, das Material, das Schutzgas sowie den Drahtdurchmesser angeben und kann dann direkt starten. Auf der aufgerufenen Arbeitskennlinie lässt sich die gewünschte Leistung einstellen. Die hinterlegten Kennlinien regeln den Lichtbogen immer mit bestmöglicher Stabilität, um dabei den jeweiligen Prozess optimal für das Ergebnis einsetzen zu können. Das gilt für Schweißen im Kurzlichtbogen, im Sprühlichtbogen und auch im Impulslichtbogen. Der Clou: Mit den vorhandenen Favoritentasten können eingestellte Arbeitspunkte gespeichert und jederzeit per Knopfdruck einfach wieder abgerufen werden. So sparen sich Anwender das häufige Einrichten von bevorzugten Schweißparametern.

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