Schweißen Offshore-Fundamentstrukturen mit Handschweißpistolen verschweißen

Die Cuxhaven Steel Construction baut Fundamente für Offshore-Windkraftanlagen. Zum Verbinden der Stahlträger werden Schweißsysteme von Dinse eingesetzt.

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Die Nutzung der Windkraft und damit der Umstieg von fossilen auf regenerative Energiequellen ist derzeit in aller Munde. Ihr Anteil am Energieverbrauch nimmt stetig zu. Die BARD-Gruppe mit Sitz in Emden ist seit 7 Jahren im Bereich der Windenergie tätig. Den Schwerpunkt bildet die Entwicklung und schlüsselfertige Installation von Offshore-Windparks und die Bereitstellung entsprechender Technologien. Die Offshore-Windkraftanlagen des Unternehmens haben eine Nabenhöhe von etwa 90 Metern und einen Rotorkreisdurchmesser von rund 120 Metern. Die Generatorgondeln sind rund acht auf acht Meter in Höhe und Breite, sowie fast 15 Meter lang. Diese wiegen knapp 280 Tonnen – dabei benötigen diese gewaltigen Konstrukte eine feste Verankerung im Meeresgrund.

Gründungsstrukturen für Offshore-Windkraftanlagen

Die Cuxhaven Steel Construction GmbH (CSC), ein 100%iges Tochterunternehmen der BARD-Gruppe, fertigt die Gründungsstrukturen für die Offshore-Windkraftanlagen. Die unternehmenseigenen Konstrukteure stellen hierfür mit CAD-Techniken die Anforderungen der Kunden vom ersten Bleistiftstrich bis zur kompletten Fertigungsreife visualisiert dar. Mit rund 300 Mitarbeitern wird derzeit in Cuxhaven die Serienproduktion der Hauptkomponente für das so genannten "BARD Tripile" vorgenommen, einer von CSC entwickelten und patentierten Trägerstruktur, das Stützkreuz. Es eignet sich für Wassertiefen von 25 bis rund 50 Metern. Stützkreuz und Streben sind aus Flachstahlelementen geschweißt. Die Verbindungszonen von Stützkreuz und den drei Rammpfählen werden mit Spezialbeton verklebt.

Die Fundamente für Windkraftanlagen werden in Cuxhaven in einer fast 50 Meter hohen freitragenden Halle mit rund 17.000 Quadratmeter Fläche produziert. "Damit ist erstmals in Europa eine Serienfertigung von bis zu 100 Fundamenteinheiten pro Jahr bei höchster Fertigungsqualität und Termintreue möglich", erklärt Thorsten Bünning, Integrierter Management Beauftragter bei CSC. Jährlich werden hier rund 45.000 Tonnen Stahl verarbeitet.

490 Tonnen-Stahlkonstruktion mit Handschweißpistolen verschweißen

Die bis zu 490 Tonnen schweren Stahlkonstruktionen werden über Sektionen zusammengestellt und dann in Zwangslagen mit MIG/MAG Handschweißgarnituren verschweißt. So können ohne langwierige Nahtvorbereitung und aus verschiedenen Position die besten Ergebnisse erzielt werden. Dabei erfolgt das Schweißen in verschiedenen Schichten, dem so genannten Mehrlagenschweißen, damit möglichst viel Zusatzwerkstoff eingebracht werden kann. Zudem werden Fülldrähte mit besonderen Legierungselementen verwendet, um schneller größeres Nahtvolumen aufzubauen.

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