Laserschweißen Laserschweißen spart Kosten

Der Trend der Miniaturisierung ist ungebrochen. BBW Lasertechnik hat beispielhaft an geschweißten Blechbaugruppen den Nutzen des Laserschweißens für die Elektronikindustrie gezeigt.

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Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

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BBW Lasertechnik GmbH

In der Elektroindustrie werden Komponenten, die zum Beispiel auf Leiterplatten verbaut werden, immer kleiner. Die gesamte Fertigungs-Peripherie, wie Handlings- und Kontaktiersysteme, muss kleiner und damit meist auch präziser gefertigt werden. Ziel vieler Hersteller ist außerdem, den Werkstoffeinsatz zu minimieren und kostenintensive Fertigungsschritte zu ersetzen oder auch Gewicht zu sparen.

Laserschweißen ersetzt Fräsen

BBW Lasertechnik zeigt beispielhaft an geschweißten Blechbaugruppen für die Elektronikindustrie den Nutzen des Laserschweißens. Das Blechteil war ursprünglich als Frästeil konzipiert - als geschweißtes Teil zeichnet es sich durch deutliche Kosteneinsparung in der Fertigung aus. Aufgrund der Toleranzen von 0,05 – 0,1 mm für die gesamte Baugruppe müssen die Blechteile mit einer Genauigkeit von zum Teil besser als + 0,02 mm gefertigt werden, was nur mit Hilfe eigens entwickelter Vorrichtungen möglich ist. Neben den hohen Toleranzanforderungen waren die in der geringen Bauteilgröße bedingten Fertigungsprobleme zu überwinden. Es sollten gleich fünf Blech- und drei Drehteile miteinander verschweißt werden. Aufgrund der Konstruktion durch Laschen und Öffnungen in den Blechen ist eine einfache Montage der Blechteile gegeben. Das Schweißen der Laschen mit kurzen Steppnähten gewährleistet eine ausreichende Stabilität und einen geringen Wärmeverzug.

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