Langlebiges Filterelement mit neu konzipiertem Aufbau

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Filterelemente für schwankende Volumenströme ausgelegt

Filterelemente unterliegen je nach Anwendung starken Biegewechselbeanspruchungen, hervorgerufen durch Volumenstromschwankungen. Ursachen dafür sind Drehzahlschwankungen von Antriebsmotoren, Zylinderübersetzungen z.B. bei Baggern sowie dem zunehmenden Einsatz von Regelpumpen in modernen Arbeitsmaschinen. Durch die Volumenstromschwankungen treten Differenzdruckänderungen am Filterelement auf, was zur oben genannten Biegewechselbeanspruchung führt. Herkömmliche Filterelemente besitzen auf der Abström- bzw. Reinölseite ein Stützgewebe aus Metall oder Kunststoff. Metall bietet den Vorteil elektrischer Leitfähigkeit, birgt aber die Gefahr von Dauerbrüchen, speziell in Verbindung mit langen Standzeiten. Funktionsausfälle durch lose Drahtstücke im Hydraulikmedium sind die Folge. Hier liegen die Stärken von Kunststoffgeweben, die unempfindlich gegenüber Biegewechselbeanspruchungen sind, jedoch den Nachteil extrem niedriger elektrischer Leitfähigkeit besitzen.

Um diesen materialspezifischen Nachteilen entgegen zu wirken, setzt Argo-Hytos das seit vielen Jahren bewährte Hybridgewebe zur Abstützung des Filtermaterials ein. Das von Argo-Hytos entwickelte und patentierte Gewebe besteht aus einem Mix aus Edelstahl- und Polyesterfäden, wodurch alle Vorteile von Metall- und Kunststoffgeweben genutzt und die Nachteile von reinen Metall- oder Kunststoffgeweben wirkungsvoll vermieden werden. Die in Längsrichtung angeordneten Edelstahlfäden sorgen für die vollständige Ableitung elektrostatischer Ladung, wodurch die Schädigung des Filtermaterials und die damit verbundene Verschlechterung der Ölreinheit wirkungsvoll vermieden wird. Die quer zu den Metallfäden angeordneten Polyesterfäden sorgen für ein Optimum an Biegewechselfestigkeit und für die Vermeidung von Dauerbrüchen.

Der Aufbau des Filtermaterials wurde komplett neu konzipiert und enthält nun mehrere miteinander kaschierte Filter- und Stützlagen. Kaschieren ist das Verbinden mehrerer Lagen unterschiedlicher Materialien mit Hilfe geeigneter Kaschiermittel, um die günstigen Eigenschaften der verwendeten Materialien zu addieren. Dadurch wird eine Verbesserung der Differenzdruckstabilität des Filtermaterials um den Faktor 3 gegenüber unkaschierten Materialien erzielt. Ein während des Herstellungsprozesses auf den Filterbalg aufgeschrumpfter Kunststoffmantel sorgt dafür, dass der Filterbalg überall eng an der Lochzarge anliegt. Das Filterelement wird dadurch noch beständiger gegen Biegewechselbeanspruchungen als herkömmlich gefertigte Filterelemente. Die verbesserten Durchflussermüdungseigenschaften, die Differenzdruckstabilität sowie die sichere Ableitung elektrostatischer Ladungen tragen maßgeblich zur Langlebigkeit der Filterelemente bei.

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