Kunststoff-Gleitlager Kunststoff-Gleitlager für Rollenketten in Köpf- und Schlachtmaschine

Fangfrischer Fisch wird heute immer öfter direkt an Bord von Fischtrawlern verarbeitet. Anspruchsvolle Köpf- und Schlachtmaschinen von Baader, Lübeck, verarbeiten bis zu 32 Fische pro Minute (max. 90 cm lang und 7 kg schwer). Die Maschinenkomponenten sind dabei einer aggressiven Mischung aus Seewasser und Blut ausgesetzt. Hier bewähren sich schmiermittelfreie „iglidur“-Kunststoff-Gleitlager von igus. Die wartungsfreien Polymerlager sind in rostfreien Rollenketten verbaut, die zum Antrieb von Haupt- und Nebenaggregaten eingesetzt werden.

Anbieter zum Thema

Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG

GGB Heilbronn GmbH

DIRAK GmbH

igus GmbH

Dorsche, Kabeljau, Seelachs, Schellfisch – in zwei Schichten wird unter Deck von 1,5 Tonnen schweren Maschinen Fisch verarbeitet. Das Ganze geschieht bei Seegang, mit multidirektionalen Beschleunigungen bis zum Dreifachen der Erdbeschleunigung, die direkt auf die Maschinen und deren Komponenten wirken.

Ohne nachschmieren oder nachspannen

Da der Betrieb auf See und das dort begrenzte Personal keine Wartungsarbeiten an den Kettentrieben zulassen, setzt Maschinenbauer Baader auf rostfreie Rollenketten „12 B-2“ von Wippermann Engineering, Hagen. Zuvor eingesetzte konventionelle Rollenketten waren bereits nach 400 bis 450 Stunden verschlissen und mussten ausgetauscht werden, so Baader.

Durch die neue Lösung mit den „Marathonketten“ von Wippermann konnte dagegen die Betriebszeit auf mittlerweile bereits über 3.000 Betriebsstunden gesteigert werden, ohne dass man die Ketten nachschmieren oder nachspannen musste. Korrosion ist ebenfalls kein Problem, da austenitische rostfreie Edelstähle verwendet werden.

Bessere Tribologie des Kettengelenkes

Die enorme Steigerung der Lebensdauer – ohne Wartung – verdankt die Rollenkette ihrem besonderen Gelenkaufbau. In eine Trägerbuchse aus Edelstahl wurde ein Hochleistungs-Polymergleitlager von igus integriert, „wodurch die Tribologie des Kettengelenkes signifikant verbessert wurde,“ so Dr. Gunnar Gödecke von Wippermann Engineering. Das Kunststoff-Gleitlager zeichne sich durch eine „extrem hohe Verschleißbeständigkeit, einen niedrigen Reibwert, eine hohe Druckfestigkeit sowie Chemikalienbeständigkeit aus.“ Außerdem sei es wartungsfrei und unempfindlich gegen Schmutz, berichtet Dr. Gödecke weiter.

Zusammenarbeit trägt Früchte

Design und Werkstoffauswahl des von Wippermann eingesetzten Polymer-Gleitlagers entstanden in Zusammenarbeit mit igus, wobei der Lagerspezialist aus Köln für Werkstoffauswahl und Lagerauslegung verantwortlich zeichnete. Tests im Hause Wippermann bestätigten dann die Auswahl, bevor es in die Serie ging. Diese Zusammenarbeit hat in der Vergangenheit bereits zu diversen maßgeschneiderten Lagerlösungen für Wippermann-Ketten geführt. Denn jede Kettenanwendung stellt andere Anforderungen an die beteiligten Komponenten.

(hö)

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