IEF-Werner GmbH

„Viele Besucher hatten bereits Bauteile für konkrete Fragestellungen mitgebracht. Das unterstrich die Relevanz ihrer Anfragen”, freut sich Ulrich Moser, Verantwortlicher für Marketing und Vertrieb bei IEF-Werner. Besonderes Interesse galt den Servopressen der Baureihe aiPRESS. Diese überzeugen mit hoher Verfahrgeschwindigkeit, kompakter Bauweise und individueller Anpassbarkeit. Erhältlich ist die Reihe in vier Leistungsgrößen von 3 bis 100 kN. Durch die intuitive Presssteuerung aiQ-Control ist eine ständige Qualitätskontrolle bereits ab Werk integriert. Baugruppen lassen sich somit nicht nur in Gut- und Schlechtteile, sondern sogar in verschiedene Qualitätsstufen einteilen. Sämtliche kraft- und wegüberwachte Umform-, Füge- und Montageprozesse können realisiert werden. Auch eine weitere, sich aktuell noch in der Entwicklung befindliche Version der Servopresse – die aiPRESS JM Basic – weckte großes Interesse bei den Besuchenden.

Bauteile zuführen
Nicht nur das Fügen interessierte das Messepublikum. Es gab auch vermehrt Anfragen zum Thema Zuführung von Bauteilen. „Damit standen unsere Palettiersysteme ebenfalls im Mittelpunkt“, sagt der Marketing- und Vertriebsverantwortliche. Dazu passend präsentierte der Automatisierungsspezialist sein zuverlässiges und modulares Transportsystem MOVEsystem. Dieses haben die Experten bei IEF-Werner gezielt für drei Anwendungsbereiche weiterentwickelt. Während palletMOVE Werkstückträger mit Teilen, beispielsweise in Montageanlagen, zu unterschiedliche Fertigungsstationen transportiert, lassen sich mit productMOVE Produkte direkt auf dem Transportriemen befördern.

Mit trayMOVE können unter anderem Kleinteile in Tiefziehpaletten unterschiedlicher Größen den Palettiersystemen, wie etwa varioSTACK oder ecoSTACK, zugeführt werden. „Unser MOVEsystem basiert auf einem klar strukturierten Baukasten, mit der sich Anlagen gezielt und bedarfsgerecht projektieren lassen”, erläutert Moser.

Reger Austausch und Projektanfragen
Publikumsmagnet war zudem eine speziell adaptierte Linearachse zur Aufnahme eines Roboters oder Cobots – Stichwort: „7. Achse“. Das entwickelte Achserweiterungskit von IEF-Werner kann in der Montage und auch im Materialhandling den Arbeitsraum des Roboters zusätzlich erweitern und steigert damit deutlich dessen Effizienz. Das Besondere: Achse und Roboter/Cobot lassen sich über eine gemeinsame Steuerung bewegen. Die mittels Servomotor angetriebene Achse benötigt daher keine eigene, unabhängige Steuerungseinheit. So spart das Achserweiterungskit nicht nur den Platz für einen separaten Schaltschrank ein, sondern auch teuren Programmieraufwand. Dank moderner Einkabeltechnologie reicht zudem eine einzige Leitung vom Schaltschrank bis zum Motor der 7. Achse.

„Viele Besucher suchten gezielt nach Lösungen, mit denen sich Produktionsprozesse effizienter, sicherer und schneller gestalten lassen. Das können wir liefern. Was wir aus Friedrichshafen mitnehmen? Wertvolle neue Kontakte, konkrete Projektanfragen und interessante Gespräche“, resümiert Moser.