Headmade Materials revolutioniert Metallbauteilfertigung mit Cold-Metal-Fusion-Technologie

3D-Metall-Druck Effiziente Serienfertigung von Metallbauteilen

05.11.2025 Quelle: Headmade Materials 3 min Lesedauer

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Headmade Materials hat mit der Cold-Metal-Fusion-Technologie ein 3D-Druckverfahren für die wirtschaftliche Serienfertigung von Metallbauteilen entwickelt. Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens: die Möglichkeit der Grünteilbearbeitung.

Probekörper mit Auto-Smooth-Bearbeitung (v.l.n.r.): bearbeitetes Grünteil, Sinterteil, gleitgeschliffenes Sinterteil. (Bild: Rösler Oberflächentechnik GmbH) — Probekörper mit Auto-Smooth-Bearbeitung (v.l.n.r.): bearbeitetes Grünteil, Sinterteil, gleitgeschliffenes Sinterteil.
(Bild: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

In Schlüsselindustrien wie der Medizintechnik, der Energie-/Turbinentechnik oder der Verteidigung wächst der Bedarf an einer flexiblen Herstellung von komplexen Metallbauteilen aus Hochleistungslegierungen. Während unkalkulierbare Lieferzeiten und hohe Herstellungskosten traditioneller Verfahren viele Unternehmen vor Herausforderungen stellen, rückt zugleich das Thema Energieeffizienz – sowohl im Produktionsprozess als auch bei den Komponenten selbst – zunehmend in den Fokus. Mit Cold-Metal-Fusion stellt Headmade Materials eine additive Fertigungstechnologie zur Verfügung, die in diesen Anwendungsfeldern neue Optionen aufzeigt.

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Die Cold-Metal-Fusion-Prozesskette(Bild: Headmade Materials)

Oberseite und Schriftzug wurden in das Grünteil gefräst.(Bild: Headmade Materials)

Das automatisierte und präzise Strahlverfahren entfernt zudem Treppeneffekte zuverlässig, wie hier visuell dargestellt.(Bild: Headmade Materials)

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Vom Feedstock-Pulver zum vollwertigen und dichten Metallbauteil

Cold-Metal-Fusion basiert auf einem eigens dafür entwickelten Feedstock-Pulver, bestehend aus Metallpulver und einem polymeren Binder. Die verwendeten Materialien reichen von Edelstahl (316L, 17-4PH) und Werkzeugstahl (M2) über Titan (Ti6Al4V) bis hin zu Nickel-Basis-Legierungen. Mithilfe des selektiven Lasersinterns entsteht aus dem Feedstock-Pulver bei moderaten Prozesstemperaturen ein Grünteil, das durch seine mechanischen Eigenschaften nicht nur stabil, sondern auch gut bearbeitbar ist. Nach der Bearbeitung wird das Grünteil in Lösemittel entbindert und anschließend in einem Ofen gesintert. Der Kunststoffanteil verbrennt rückstandslos, übrig bleibt ein vollwertiges und dichtes Metallbauteil mit Eigenschaften vergleichbar zu konventionellen Verfahren wie Metal-Injection-Molding (Metallpulverspritzguss) (MIM).

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Stand: 08.12.2025

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