Grob Metal Printing revolutioniert Herstellung von Partikelschaumwerkzeugen

Additive Fertigung Schaumwerkzeuge aus Aluminium additiv in wenigen Tagen fertigen

04.02.2025 Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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GROB-WERKE GmbH & Co. KG

GGB Heilbronn GmbH

Heraeus AMLOY Technologies GmbH

Bechtle PLM Deutschland GmbH

Die Grob-Werke haben zusammen mit der Siegfried Hofmann GmbH die Herstellung von Partikelschaumwerkzeugen revolutioniert: Mit dem Grob Metal Printing Verfahren (GMP) entstehen Schaumwerkzeuge aus Aluminium in nur wenigen Tagen.

Aluminiumwerkzeuge, die mit der GMP-Technologie hergestellt werden, sind nicht nur leichter und korrosionsbeständiger als ihre Pendants aus Stahl, sondern ermöglichen eine optimale Bedampfung, Entlüftung und homogene Füllung.(Bild: Grob Werke) — Aluminiumwerkzeuge, die mit der GMP-Technologie hergestellt werden, sind nicht nur leichter und korrosionsbeständiger als ihre Pendants aus Stahl, sondern ermöglichen eine optimale Bedampfung, Entlüftung und homogene Füllung.
(Bild: Grob Werke)

Mit dem Grob Metal Printing Verfahren (GMP) setzen die Grob-Werke neue Maßstäbe in der additiven Fertigung von Werkzeug-Lösungen für Partikelschaum. Aluminiumwerkzeuge, die mit der GMP-Technologie hergestellt werden, sind nicht nur leichter und korrosionsbeständiger als ihre Pendants aus Stahl, sondern ermöglichen eine optimale Bedampfung, Entlüftung und homogene Füllung.

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Von der Konstruktion bis zum ersten Schäumvorgang vergehen nur wenige Tage - ein entscheidender Vorteil für das Entwickeln von Prototypen und Serienteilen mit hohen Zeit- und Kostendruck.(Bild: Grob Werke)

Ihre volle Leistungsfähigkeit entfalten die Schäumwerkzeuge in Kombination mit der BE-AD.Machine von Hofmann. Bis zu 50 Prozent Porosität im Formeinsatz sorgen für eine optimale Bedampfung, so dass auch große Bauteile problemlos hergestellt werden können. (Bild: Grob Werke)

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Grob hat für die schnelle und kostengünstige Herstellung von Aluminiumkomponenten den 3D-Drucker GMP300 entwickelt. Die Anlage verarbeitet Draht zu partiell-durchlässigen Bauteilen, die mit minimaler weiterer Nachbearbeitung einsatzbereit sind. Von der Konstruktion bis zum ersten Schäumvorgang vergehen nur wenige Tage - ein entscheidender Vorteil für das Entwickeln von Prototypen und Serienteilen mit hohen Zeit- und Kostendruck.

Ihre volle Leistungsfähigkeit entfalten die Schäumwerkzeuge in Kombination mit der BE-AD.Machine von Hofmann. Bis zu 50 Prozent Porosität im Formeinsatz sorgen für eine optimale Bedampfung, so dass auch große Bauteile problemlos hergestellt werden können. Die hohe Anzahl an Dampfdüsen sorgt für kürzere Zykluszeiten durch schnellere Aufheiz- und Abkühlvorgänge. Besonders praktisch: Mit nur einem Formrahmen können problemlos verschiedene Werkzeugeinsätze verwendet werden. Das spart nicht nur Kosten, sondern beschleunigt den Produktionsprozess erheblich.

Buchtipp

Das Buch "Additive Fertigung" beschreibt Grundlagen und praxisorientierte Methoden für den Einsatz der additiven Fertigung in der Industrie und unterstützt Konstrukteure und Entwickler dabei, additive Verfahren erfolgreich in ihren Unternehmen zu implementieren.

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Grob Metal Printing – die nächste Stufe der additiven Fertigung

Das GMP-Verfahren zeichnet sich durch hohe Anlagenflexibilität, niedrige Produktionskosten und hohe Sicherheit aus. Es lässt sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren und ermöglicht es damit Unternehmen ohne großen Aufwand auf diese Technologie umsteigen.

Die zweite Generation der GMP300 überzeugt mit Features wie einem weiter verbesserten Abdichtungskonzept, Echtzeitüberwachung der Tropfenbildung und einem optimierten Schutzgaskonzept für eine noch höhere Bauteilqualität. Ein zweites Drahtvorschubsystem ermöglicht schnellere Materialwechsel und zusätzliche Sensoren sorgen für eine präzise Überwachung des Druckprozesses.

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Stand: 08.12.2025

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